Desventajas y ventajas de la tubería estirada en frío

La tubería de acero estirado en frío normalmente se divide en tubería de caldera de baja y media presión, tubería de caldera de alta presión, tubería de acero, tubería de acero inoxidable, tubería de craqueo de aceite, el otro acero, pero también acero al carbono de pared delgada, acero aleado de pared delgada, delgada -muro de acero inoxidable, tubo de acero especial.

Medios estirados en frío a temperatura ambiente, después del estirado en frío, frío, estirado en frío, como el procesamiento de acero frío o acero en varios tipos de acero. (incluidos los tubos cónicos, los tubos de acero de forma ovalada, etc. fabricados con este método)

Ventajas de la tubería de acero estirado en frío: velocidad de moldeo, alto rendimiento y no daña el revestimiento, puede ser en forma de corte quebradizo de varios tipos de sección transversal, para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso. El estirado en frío puede hacer que el acero produzca una deformación plástica muy grande, mejorando así el límite elástico del acero.

Desventajas de la tubería de acero estirado en frío:
1. Aunque el proceso de moldeo es sin compresión termoplástica, todavía hay tensión residual en la sección transversal de las características generales y locales de pandeo del acero que inevitablemente tendrán un impacto;
2. La formación de acero estirado en frío es generalmente de sección abierta, por lo que la sección libre tiene poca rigidez torsional. Cuando la flexión es propensa a torcerse, doblarse y torcerse cuando la presión es propensa a pandearse, el rendimiento de torsión es deficiente;
3. El grosor de la pared del acero laminado en frío son piezas más pequeñas en la esquina de la placa de interfaz y no tienen una capacidad de carga concentrada más gruesa para soportar la debilidad localizada.