Acero carbono

Proceso de manufactura
La fundición de acero al carbono suele realizarse en el convertidor, hogar abierto. Se puede fundir la fundición de acero al carbono ordinaria general BOF y una variedad de acero de hogar abierto de alta calidad. La tecnología de fabricación de acero BOF se ha desarrollado rápidamente, hay una tendencia a reemplazar la fabricación de acero de hogar abierto. El refinado de la inyección de moldes de lingotes de acero fundido, obtiene todo tipo de lingotes de acero. Después de forjar o laminar lingotes después de procesarlos en acero, barras de acero y varias formas transversales de acero. El acero al carbono se utiliza generalmente directamente en estado laminado en caliente. Cuando se utiliza en la fabricación de herramientas y diversas piezas de máquinas, debe recibir un tratamiento térmico de acuerdo con los requisitos; En cuanto a las fundiciones de acero, la mayoría debe tratarse térmicamente.

Composición química
El rendimiento de la composición química depende en gran medida del acero al carbono y de la microestructura del acero al carbono. En estado recocido o laminado en caliente, a medida que aumenta el contenido de carbono del acero aumenta la resistencia y la dureza, la ductilidad y la tenacidad y la caída. Deterioro de la soldabilidad y el conformado en frío. Por lo tanto, las obras de acero estructural a menudo limitan el contenido de carbono. Los elementos de acero al carbono y los elementos de impurezas residuales como el manganeso, el silicio, el níquel, el fósforo, el azufre, el oxígeno, el nitrógeno y el acero al carbono también afectan el rendimiento. A veces, estos efectos se refuerzan entre sí y, a veces, unos contra otros. Por ejemplo: ① azufre, oxígeno, nitrógeno pueden aumentar la fragilidad en caliente del acero y pueden reducir la cantidad de manganeso o compensar parcialmente la fragilidad térmica. ② elementos residuales de manganeso, níquel y exterior para reducir la resistencia al impacto del acero, un aumento de la fragilidad en frío. ③ menor intensidad excepto azufre y oxígeno, los otros elementos de impureza son para aumentar la resistencia del acero en diferentes grados. ④ casi todos los elementos de impureza pueden reducir la ductilidad y la soldabilidad. El hidrógeno en el acero puede causar muchos defectos graves, como manchas blancas, segregación de puntos, fragilización por hidrógeno, grietas y otras burbujas en la superficie y zonas afectadas por el calor de la soldadura. Para garantizar la calidad del acero, se debe reducir al acero tanto como sea posible el contenido de hidrógeno (ver agrietamiento por corrosión bajo tensión y fragilización por hidrógeno). Deoxy en los elementos residuales como el aluminio, puede reducir la tendencia al envejecimiento del acero con bajo contenido de carbono, el refinamiento del grano también puede mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas, pero no demasiado margen. Elementos residuales en la carga traída como níquel, cromo, molibdeno, cobre, etc., mientras que los niveles altos pueden mejorar la templabilidad del acero, pero requiere una alta plasticidad del acero especial, como el acero de embutición profunda, es desfavorable.

Rendimiento de procesamiento
La mayoría de los hornos de fundición de acero al carbono utilizan la paz del convertidor de oxígeno, la producción de hornos de arco eléctrico también utiliza acero al carbono de alta calidad. Dependiendo del grado de desoxigenación del proceso de fabricación de acero, el acero al carbono se puede dividir en acero muerto, acero con borde y acero semimatado. El rendimiento del método de fundición de acero se ve afectado principalmente por la pureza de la acería. Las personas mediante el tratamiento al vacío y la tecnología de refinación por soplado obtienen acero de mayor pureza, lo que mejora significativamente la calidad del acero al carbono. La tecnología de procesamiento de plástico del acero al carbono suele ser caliente y fría. Después del procesamiento térmico, los lingotes de acero en las burbujas pequeñas, la osteoporosis y otros defectos se sueldan para formar un tejido denso de acero. Mientras tanto, el procesamiento térmico puede destruir la estructura fundida, el refinamiento del grano. Entonces, el acero forjado tiene mejores propiedades mecánicas que el fundido. El acero en frío, deformación plástica en frío con mayor resistencia y mayor dureza, menor ductilidad y tenacidad. Para mejorar el rendimiento, ampliamente utilizado en el proceso de colada continua.