Soldabilidad del acero al carbono

Medios de soldadura para soldar materiales en condiciones definidas para la construcción de un miembro de acuerdo con los requisitos de diseño y la capacidad de cumplir con los requisitos del servicio predeterminado. Por materiales de soldadura, soldadura, tipo de componente y requisitos de uso que afectan a cuatro factores.

Soldadura de acero con bajo contenido de carbono
Debido al contenido de carbono del acero bajo en carbono, el manganeso, el contenido de silicio es menor, por lo que generalmente no tendrá un tejido o tejido endurecido por enfriamiento de soldadura grave. La plasticidad de las uniones soldadas de acero con bajo contenido de carbono y la resistencia al impacto son buenas, la soldadura, generalmente sin precalentamiento, el control de la temperatura y el calor entre las capas, el uso del tratamiento térmico posterior a la soldadura no mejora la organización, todo el proceso no necesita tomar medidas especiales del proceso de soldadura, soldabilidad.

Soldadura de acero al carbono medio
Fracción de masa de carbono de 0,25% ~ 0,60% para acero de medio carbono. Cuando la fracción de masa de contenido de carbono y manganeso de casi 0,25% no es alta, buena soldabilidad. Con el aumento del contenido de carbono, la soldabilidad se deterioró gradualmente. Si el contenido de carbono es de aproximadamente 0,45%, mientras que el proceso de soldadura de acero dulce utilizado en la zona afectada por el calor puede producir martensita quebradiza, fácil de romper, que la formación de grietas en frío. Al soldar, la cantidad de material base se funde en la soldadura, la soldadura aumenta el contenido de carbono para promover el agrietamiento térmico en la soldadura, particularmente cuando es más probable un control estricto de las impurezas de azufre. Esta fisura es más sensible en el cráter por la distribución del calor en la soldadura fisurándose y descamando las líneas onduladas perpendiculares a la soldadura.

Soldadura de acero de alto carbono
Cuando el contenido de carbono del acero con alto contenido de carbono es superior al 0,60%, el endurecimiento, la sensibilidad al agrietamiento de la soldadura después de que la tendencia sea mayor y, por lo tanto, la soldabilidad deficiente, no se puede utilizar en la fabricación de estructuras soldadas. Necesita ser más comúnmente utilizado en la fabricación de dureza o abrasión de piezas y componentes, el trabajo de soldadura es principalmente reparación de soldadura. Debido al acero al carbono de alta resistencia a la tracción, principalmente en 675 MPa o más, el modelo de electrodo común E7015, E6015 puede elegir la estructura de electrodo E5016, E5015 cuando los miembros piden mucho. Además, podemos utilizar electrodos de acero austenítico al cromo-níquel para la soldadura. Debido a las piezas de acero con alto contenido de carbono, para obtener una alta dureza y resistencia al desgaste, el material en sí se somete a un tratamiento térmico, la soldadura debe ir precedida de un recocido para soldarlo. Debe llevarse a cabo antes de soldar el precalentamiento, la temperatura de precalentamiento generalmente es superior a 250 ~ 350 ℃, el proceso de soldadura no debe ser inferior a la temperatura de la capa de retención entre la temperatura de precalentamiento. Las piezas soldadas después de la soldadura requerían calor de enfriamiento lento e inmediatamente en el horno a 650 ℃ para el tratamiento térmico de alivio de tensión.