Soldadura por resistencia eléctrica (ERW)

La soldadura por resistencia eléctrica es el uso de corriente a través de la resistencia entre la pieza de trabajo y el calor de soldadura generado por la superficie de contacto, el plástico se calienta hasta un estado soldado o de fusión parcial, luego se aplica el método de soldadura por presión para formar una unión soldada. Hay cuatro métodos principales de soldadura por resistencia: soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope. La soldadura por resistencia es la pieza de trabajo con cierto calor de resistencia del electrodo y la presión generada por la corriente a través de la pieza de trabajo cuando la superficie de contacto de la pieza de trabajo entre los dos derritiendo el método de conexión de soldadura. Por lo general, una corriente grande para evitar la formación de arcos en la superficie de contacto y forjar el metal de soldadura durante la presión de soldadura debe aplicarse de manera constante.

La soldadura por resistencia eléctrica tiene dos características notables: primero, el calor de soldadura es resistencia al calor, lo que se denomina soldadura por resistencia; en segundo lugar, la necesidad de ejercer presión de soldadura, tan vigorosa en la unión.

Ventajas de la soldadura por resistencia eléctrica
1, forma de pepita, siempre ha estado rodeada por un anillo de plástico, metal fundido y separación de aire, el proceso metalúrgico es simple.
2, el tiempo de calentamiento es corto, el calor se concentra, por lo que una pequeña zona afectada por el calor, la deformación y el estrés son pequeños, por lo general tienen que arreglar la corrección después de los procesos de soldadura y tratamiento térmico.
3, sin cables, varillas y otros metales de relleno, así como oxígeno, acetileno, hidrógeno y otros materiales de soldadura, soldadura de bajo costo.
4, operación simple, fácil de implementar mecanización y automatización, mejores condiciones de trabajo.
5, alta productividad, sin ruido ni gases nocivos, en la producción en masa y otros procesos de fabricación se pueden compilar en la línea de montaje. Sin embargo, debido a la salpicadura de chispas de la soldadura a tope, se requiere aislamiento.

Desventajas de la soldadura por resistencia por resistencia
1, hay una falta de métodos de prueba no destructivos confiables, la calidad de los procesos de soldadura se basa en muestras de prueba destructivas y artefactos para examinar, así como en una variedad de técnicas de monitoreo para garantizar eso.
2, el punto, no solo la soldadura de costura de la unión traslapada aumenta el peso del miembro, y debido a que las dos placas forman un ángulo alrededor de la pepita de soldadura, lo que resulta en una resistencia a la tracción y una resistencia a la fatiga de las juntas bajas.
3, la potencia del dispositivo, la alta mecanización, la automatización, por lo que el mayor costo del equipo, el mantenimiento más difícil y el soldador de CA monofásico de alta potencia de uso común no es propicio para el funcionamiento equilibrado de la red.