Cómo cortar tubo de acero al carbono?

Hay muchas formas de cortar tubos de acero al carbono, como el corte con gas oxiacetileno, el corte por plasma de aire, el corte por láser, el corte con alambre, etc., que pueden cortar acero al carbono. Hay cuatro métodos de corte comunes:

(1) Método de corte por llama: este método de corte tiene el costo operativo más bajo, pero consume tubos sin costura más fluidos y la calidad del corte es deficiente. Por lo tanto, el corte por llama manual se usa a menudo como un método de corte auxiliar. Sin embargo, debido a la mejora de la tecnología de corte por llama, algunas fábricas han adoptado el corte automático de la máquina de corte por llama de cabezales múltiples como el método principal para cortar tubos sin soldadura de acero al carbono fluido.

(2) Método de corte: este método tiene una alta eficiencia de producción y un bajo costo de corte. Los tubos sin costura de medio carbono y los tubos de acero estructural de aleación de bajo carbono se cortan principalmente mediante cizallamiento. Para mejorar la eficiencia del corte, se utiliza una máquina de corte de gran tonelaje para el corte doble; para reducir el grado de aplanamiento del extremo del tubo de acero durante el corte, el borde de corte generalmente adopta una cuchilla con forma. Para los tubos de acero sin costura que son propensos a las grietas por cizallamiento, los tubos de acero se precalientan a 300°C durante el cizallamiento.

(3) Método de fractura: el equipo utilizado es una prensa de fractura. El proceso de ruptura consiste en usar un soplete de corte para cortar todos los orificios en la tubería de líquido de ruptura predeterminada, luego colocarla en una prensa de ruptura y usar un hacha triangular para romperla. La distancia entre los dos puntos es de 1 a 4 veces el diámetro Dp del tubo en blanco.

(4) Método de aserrado: este método de corte tiene la mejor calidad de corte y se usa ampliamente en tubos de acero aleado, tubos de acero de alta presión y tubos fluidos sin costura, especialmente para cortar tubos fluidos de acero sin costura de gran diámetro y tubos de alta aleación. tubos de acero Los dispositivos de aserrado incluyen sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares. Las sierras circulares en frío con hojas sectoriales de acero de alta velocidad se utilizan para cortar en frío tubos de acero aleado; Las sierras circulares en frío con hojas de carburo se utilizan para sierras de acero de alta aleación.

Precauciones para el corte de tubos de acero al carbono:
(1) Los tubos de acero galvanizado y los tubos de acero al carbono con un diámetro nominal menor o igual a 50 mm generalmente son adecuados para cortar con un cortatubos;
(2) Los tubos de alta presión y los tubos con tendencia a endurecerse deberían cortarse por métodos mecánicos tales como sierras y tornos. Si se utiliza llama de oxiacetileno o corte iónico, se debe eliminar el área afectada de la superficie de corte, y su espesor generalmente no es inferior a 0,5 mm;
(3) Los tubos de acero inoxidable deben cortarse por métodos mecánicos o de plasma;

Otros tubos de acero se pueden cortar con llama de oxiacetileno.

Cómo cortar tubos de acero de forma rápida y eficiente?

1. Marcado y medición
Dibuje un círculo, no un arco: Use una escuadra o cinta para marcar tubos (Pipe Wrap) para dibujar una línea alrededor del tubo. Asegurarse de que la línea de corte sea perpendicular al eje del tubo es el primer paso para un corte perfecto.
Use una plantilla: Para tubos de gran diámetro, puede envolver el tubo con un trozo de papel o cartón y marcar a lo largo del borde.

2. Fijación segura
Esta es una de las técnicas más importantes: Use un tornillo de banco o una abrazadera en C para asegurar el tubo al banco de trabajo. El corte debe estar apoyado en ambos lados, pero el saliente debe ser mínimo para evitar que el peso deforme el tubo o presione la sierra durante el corte.
Proteja el tubo: Coloque láminas de cobre o aluminio o toallas viejas entre las mordazas del tornillo de banco para evitar que rayen la superficie del tubo, especialmente en el caso de tubos galvanizados o donde la estética sea importante.

3. Método de Selección de Herramientas
Use una amoladora angular (la más versátil)
Use un cortatubos (la más precisa)
Use una sierra de cinta (la mejor calidad)

4. Limpieza y Acabado
Independientemente de la herramienta utilizada, ¡desbarbe el corte después! Use una lima, un raspador o una amoladora angular con disco de láminas/alambre para eliminar completamente todos los bordes afilados y las rebabas dentro y fuera del corte. Este es un buen hábito para evitar rayones y garantizar la calidad del procesamiento posterior.

Consejos de Control de Calidad:

1. Preparación para el Trabajo Posterior
Si se requiere soldadura: El corte debe estar completamente limpio, libre de rebabas, aceite, pintura y cascarilla de laminación, y el bisel debe estar rectificado para cumplir con los requisitos de soldadura.
Si se requiere roscado: El corte debe ser plano y perpendicular; de lo contrario, el macho será difícil de alinear, lo que resultará en roscas torcidas y fugas.
Para uniones de encaje: Simplemente elimine todas las rebabas internas y externas.

2. Evite el sobrecalentamiento del material
Especialmente al usar una amoladora angular, la fricción a alta velocidad genera un calor considerable, lo que puede causar un recocido localizado (pavonado) o la deformación de la tubería de acero. Se puede realizar un corte intermitente para permitir que el material se enfríe. El sobrecalentamiento también puede dañar el disco de corte y aumentar el riesgo de que se reviente.

3. Elija las herramientas adecuadas
Para tuberías pequeñas de pared delgada (< DN25): Se recomienda un cortatubos para obtener mejores resultados.
Para tuberías de pared media y gruesa (DN25 - DN100): Una amoladora angular es la mejor opción.
Para tuberías de pared gruesa y gran diámetro: Considere usar una sierra de cinta o corte por oxicorte/plasma (este último requiere una limpieza posterior exhaustiva).

Consejo final: 

La práctica es clave para el éxito. Antes de cortar una pieza compleja, practique con un trozo de material de desecho para familiarizarse con las características y la sensación de la herramienta. Para aplicaciones críticas, si no está seguro, es mejor buscar ayuda profesional.

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