Métodos de corte para tubos de acero en espiral

Los principales métodos de corte para tubos de acero en espiral (SSAW) son los siguientes:

Corte mecánico:

1. Aserrado
Principio: Mediante el movimiento relativo de la hoja de sierra y el tubo de acero, este último se corta gracias a la acción de corte de los dientes de la sierra.

Características: Alta precisión de aserrado, corte suave y adaptable a tubos de acero en espiral de diversos diámetros. El aserrado con sierra de cinta es el método preferido para la producción en masa en fábricas, ya que ofrece una calidad de corte estable; el aserrado circular es más rápido y adecuado para tubos de diámetro pequeño a mediano. Para tubos de acero de gran diámetro, la tecnología de aserrado con sierra de cinta es consolidada y rentable.

2. Corte con rueda abrasiva
Principio: Una rueda abrasiva giratoria de alta velocidad desgasta el tubo de acero, provocando su separación.

Características: Velocidad de corte relativamente rápida, corte más estrecho y menor zona afectada por el calor. Sin embargo, la rueda abrasiva se desgasta rápidamente y se genera una gran cantidad de calor durante el corte. Este método es adecuado principalmente para cortar tubos de acero espirales de pequeño diámetro, con un diámetro exterior inferior a 200 mm y paredes delgadas; resulta menos eficiente para tubos de gran diámetro o paredes gruesas.

Corte por llama:

1. Corte con oxígeno (Corte con oxiacetileno/oxipropano)

Principio: Utiliza la llama de alta temperatura generada por la combustión de una mezcla de gas combustible y oxígeno para calentar el tubo de acero hasta su punto de ignición. A continuación, se inyecta una corriente de oxígeno puro, lo que provoca una intensa combustión del tubo y la expulsión de la escoria fundida para cortarlo. En aplicaciones prácticas, se suele utilizar propano o gas natural como combustibles debido a su menor coste.

Características: Equipo sencillo, bajo coste, capaz de cortar tubos de acero espirales de mayor diámetro. Sin embargo, la precisión del corte es relativamente baja y la zona afectada por el calor es extensa, lo que puede provocar la formación de una capa endurecida cerca del corte y alterar la microestructura. Si se utiliza para tuberías a presión, el biselado debe rectificarse o mecanizarse después del corte.

2. Corte por plasma

Principio: Corta la tubería de acero fundiendo localmente el material fundido y expulsándolo mediante un arco de plasma de alta temperatura.

Características: Alta velocidad de corte, buena calidad de corte, zona afectada por el calor reducida, capacidad para cortar diversos materiales metálicos, incluyendo tuberías de acero en espiral, y puede cortar paredes de tubería más gruesas. Especialmente adecuado para operaciones de biselado in situ de tuberías de acero en espiral de paredes gruesas (>20 mm). Sin embargo, el coste del equipo es relativamente alto y el proceso de corte genera algo de ruido y polvo.

Corte por láser:

1. Principio: Se utiliza un haz láser de alta densidad energética para irradiar la tubería de acero, provocando que el material se funda o vaporice rápidamente, logrando así el corte.

2. Características: Precisión de corte extremadamente alta, corte estrecho, zona afectada por el calor mínima y prácticamente sin impacto en el rendimiento del extremo cortado de la tubería de acero. Permite el corte automatizado y una alta eficiencia de producción. Sin embargo, el equipo es costoso y los costos operativos son elevados. Es especialmente adecuado para el procesamiento de tuberías de precisión de paredes delgadas y diámetros pequeños a medianos, y se utiliza con menos frecuencia para tuberías de acero en espiral de gran diámetro (más de 500 mm) y paredes gruesas (más de 15 mm), comúnmente empleadas en la construcción y el transporte de petróleo y gas.

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