Cuáles son los defectos de los acoplamientos de la carcasa de aceite?

Los defectos de los acoplamientos de la carcasa de aceite se reflejan principalmente en los problemas que pueden surgir durante el procesamiento, la fabricación y el uso real. A continuación se presenta un análisis específico:

1. Riesgo de deformación durante el procesamiento.

Durante el procesamiento, si los parámetros del proceso no se controlan estrictamente, como por ejemplo, una temperatura, presión y velocidad de procesamiento irrazonables, etc., es fácil provocar la deformación del acoplamiento de la carcasa. La precisión insuficiente del equipo de procesamiento también puede provocar la deformación del acoplamiento, lo que afecta la instalación y el rendimiento.

2. Problemas de instalación y sellado
Los acoplamientos de la carcasa de aceite severamente deformados pueden causar dificultades de instalación o incluso impedir una instalación normal, afectando el uso de todo el sistema. Además, la deformación del procesamiento puede provocar que el acoplamiento quede mal sellado y provoque fugas de aceite, lo que afecta la eficiencia de trabajo y la seguridad del sistema.

3. Vida útil limitada
La deformación del procesamiento provocará una concentración de tensión dentro del acoplamiento, lo que puede provocar fácilmente fallas por fatiga y acortar así la vida útil. Este efecto es especialmente significativo en entornos de alta presión, alta temperatura o corrosivos.

4. Defectos en el procesamiento del hilo
Durante el procesamiento de la rosca de la carcasa de aceite, el error de precisión del equipo de procesamiento, el error del equipo de prueba, el error del cuerpo de la tubería y el material de acoplamiento y el error del paso cerrado de la rosca pueden causar defectos en la resistencia de la conexión de la carcasa de aceite. Por ejemplo, problemas como una longitud de rosca insuficiente y un procesamiento de rosca excesivo pueden afectar el rendimiento de la conexión del acoplamiento.

5. Dificultad para controlar la redondez

El control de redondez de los acoplamientos de tubería y de revestimiento es clave para garantizar el rendimiento de su conexión. Sin embargo, debido a la compleja estructura del acoplamiento, se imponen altos requisitos en cuanto a la superficie y el tamaño, especialmente el diámetro de la rosca y el sellado, que deben controlarse estrictamente. Durante el procesamiento, si ocurren problemas como vibración excesiva, pueden causar defectos como marcas de herramientas y afectar la precisión de redondez.

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