Instalación y utilización de tubos de calderas de alta presión

La instalación y el uso de tubos de calderas de alta presión deben seguir estrictamente las especificaciones técnicas y los estándares de seguridad para garantizar su confiabilidad y seguridad en entornos de alta temperatura y alta presión. A continuación se presentan las conclusiones clave:

Preparación:

1. Selección de materiales e inspección de calidad

Antes de la instalación, los tubos de la caldera deben someterse a una inspección de calidad completa y detallada, que incluye una inspección de apariencia para detectar defectos, el material de los tubos de la caldera, una medición dimensional precisa y pruebas no destructivas para garantizar que la calidad de los tubos esté intacta. Al mismo tiempo, prepare las herramientas y materiales necesarios, como equipos de soldadura, materiales de sellado y equipo de protección.

Requisitos de material: Los tubos de calderas de alta presión suelen estar hechos de aceros de aleación resistentes a altas temperaturas y altas presiones, como 15CrMoG, 12Cr1MoVG, P91/P92 o acero inoxidable austenítico (como Super304H, HR3C).

Inspección de calidad:
Análisis de composición química (para garantizar que elementos como C, Cr, Mo cumplan con los estándares).
Ensayos de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento).
Ensayos no destructivos (ultrasonidos UT, rayos X RT).

2. Limpiar las tuberías
Antes de la instalación, los tubos de la caldera deben limpiarse completamente para eliminar aceite, óxido y otras impurezas de la superficie para garantizar la calidad de la soldadura y el rendimiento del sellado.

3. Medición y corte
De acuerdo con los requisitos de instalación específicos, se realizan mediciones y cortes precisos para garantizar que la longitud y el ángulo de la tubería cumplan con los requisitos de diseño.

Instalación de tubos de calderas de alta presión:

1. Conexión de tubería
Preensamblar los tubos cortados, asegurarse de que las uniones estén alineadas y fijar los marcos de soporte o colgadores según los requisitos de diseño.

2. Soldadura de tuberías
Durante el proceso de instalación, siga estrictamente el proceso de instalación correcto y la tecnología de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura y la estanqueidad y el sellado de la conexión. Durante el proceso de soldadura se deben respetar las normas de seguridad pertinentes y se deben tomar medidas de protección.

3. Inspección de soldadura
Una vez finalizada la soldadura, se realizan pruebas no destructivas en las soldaduras y uniones para garantizar que no haya fugas ni grietas, y se verifica la estructura general y el soporte de la tubería.

4. Instalar equipos auxiliares
Instalar válvulas, manómetros, termómetros y otros equipos auxiliares según sea necesario para facilitar la operación y el mantenimiento posteriores.

5. Depuración del sistema
Una vez instalada la tubería, inicie y depure el sistema para verificar si hay fugas de aire y agua para garantizar el funcionamiento normal del sistema. Controlar estrictamente los parámetros de funcionamiento de la caldera para que no excedan la tolerancia de diseño de los tubos de la caldera.

6. Inspección después de la instalación
Una vez instalado el sistema de tuberías, se requiere una prueba de presión de agua de 1,5 veces la presión de trabajo y el tiempo de mantenimiento de la presión no debe ser inferior a 30 minutos.
Durante la prueba de presión, se deben comprobar áreas clave como las conexiones de bridas y las soldaduras.
Para las tuberías que trabajan en entornos de alta temperatura, también se requiere un apriete en caliente, es decir, después de que el sistema se calienta a la temperatura de trabajo, los pernos de la brida se aprietan nuevamente para evitar que la expansión térmica provoque fallas en el sello.

7. Arreglo y limpieza
Después de completar la instalación, limpie el sitio, asegúrese de tener un entorno de trabajo limpio y mantenga registros de la documentación técnica pertinente.

8. Inspección y mantenimiento
Se realizan inspecciones y mantenimientos periódicos y se utilizan métodos de detección profesionales como endoscopia, medición del espesor de la pared y pruebas no destructivas para detectar problemas potenciales de manera oportuna. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención para evitar un choque térmico excesivo y daños mecánicos en los tubos de la caldera.

Por ejemplo, en la instalación de calderas en grandes centrales térmicas, al soldar tubos de calderas de alta presión, los soldadores con calificaciones profesionales y amplia experiencia deben operar de acuerdo con estrictos estándares de soldadura y realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura necesario.

Conclusión:

La calidad de la instalación de los tubos de calderas de alta presión está directamente relacionada con el funcionamiento seguro de todo el sistema. Solo mediante un control estricto de los vínculos clave, como los materiales, la soldadura y la inspección, se puede garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Mediante la estricta implementación de los pasos anteriores, se puede garantizar de manera efectiva el funcionamiento seguro y eficiente de los tubos de caldera de alta presión.

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