Al adquirir bridas de tubería, es necesario considerar exhaustivamente los parámetros técnicos, las normas de los materiales, las cualificaciones de los proveedores y otros factores para garantizar la calidad, la aplicabilidad y la rentabilidad de las bridas. Las siguientes son consideraciones clave:
1. Aclarar los parámetros técnicos
Requisitos del sistema de tuberías:
El nivel de presión (como PN10, PN16 o Clase 150, Clase 300) debe coincidir con la presión de diseño del sistema.
El diámetro de la brida (DN) debe ser coherente con el tamaño de la tubería para evitar desajustes en la instalación.
El tipo de superficie de sellado (cara realzada RF, superficie plana FF, conexión de anillo RTJ, etc.) debe ser compatible con el equipo conectado.
Rango de temperatura: El material debe adaptarse a la temperatura de trabajo (se selecciona acero inoxidable para altas temperaturas y materiales antifisuración frágil para bajas temperaturas).
2. Selección del material
Materiales comunes:
Acero al carbono (Q235, A105): condiciones generales de trabajo, bajo costo.
Acero inoxidable (304, 316): Resistente a la corrosión y a altas temperaturas.
Acero aleado (16Mn, acero CrMo): Condiciones de alta presión y alta temperatura (como en la industria petroquímica).
Cumplimiento de normas: Norma americana (ANSI/ASME B16.5), norma europea (EN 1092-1), norma china (GB/T 9119), etc., para garantizar la conformidad con las normas del sistema vigente. Seleccione materiales de alta resistencia y resistencia a la corrosión que cumplan con las normas ASTM, EN y otras, como acero al carbono (como ASTM A105) y acero inoxidable (como ASTM A182 F316).
3. Tipo de brida y método de conexión
Elija el tipo de brida adecuado según el uso.
Selección de tipo:
Brida de soldadura plana (PL): Adecuada para conexiones sencillas y rápidas, como tuberías de baja presión, y de fácil instalación.
Brida de soldadura a tope (WN): Adecuada para aplicaciones que requieren una conexión de alta resistencia, como en situaciones de alta presión y alta vibración, con brida de alta resistencia.
Brida suelta (LJ): Fácil de alinear, adecuada para desmontajes frecuentes.
Brida roscada (TH): Adecuada para desmontajes y reinstalaciones frecuentes.
Coincidencia de orificios para pernos: Confirme que el número y el diámetro de los orificios para pernos de la brida coincidan con los de la brida de acoplamiento.
4. Calificación del proveedor y control de calidad
Elija un fabricante cualificado, técnicamente competente y con tecnología avanzada para garantizar que la calidad de la brida cumpla con los requisitos de presión y evitar accidentes que afecten a la seguridad.
Requisitos de certificación:
El proveedor debe contar con la norma ISO 9001 y una licencia de fabricación de equipos especiales (como la certificación TS para bridas de recipientes a presión).
Se debe proporcionar un informe de materiales (MTC) y un certificado de inspección de terceros (como SGS, BV) para el material.
Control de calidad:
Verifique la tolerancia del tamaño de la brida y el acabado de la superficie de sellado (Ra ≤ 3,2 μm es común).
Se requiere un informe de pruebas no destructivas (UT/RT) o una prueba de dureza (en condiciones de alta presión).
5. Tratamiento superficial y anticorrosión
Requisitos anticorrosión:
Las bridas de acero al carbono deben estar galvanizadas, pintadas o recubiertas con epoxi (para entornos corrosivos).
Las bridas de acero inoxidable deben estar decapadas y pasivadas para evitar la corrosión intergranular.
Marcado claro: Se deben marcar en la brida marcas permanentes como el material, la presión nominal y el número de norma.
6. Precio y ciclo de entrega
Estrategia de comparación de precios: Compare varios proveedores con la misma calidad para evitar productos de bajo precio y baja calidad.
Plazo de entrega: Confirme si el ciclo de producción se ajusta al cronograma del proyecto; los pedidos urgentes deben negociarse con antelación.
Cantidad mínima de pedido (MOQ): Confirme si el proveedor la acepta al comprar en pequeñas cantidades.
7. Transporte y aceptación
Protección del embalaje: La superficie de sellado debe protegerse con plástico para evitar daños durante el transporte.
Aceptación de llegada:
Revise el informe del material y la inspección del tamaño (preste atención a la superficie y el espesor del sellado).
Prueba de presión de muestreo (las bridas de alta presión requieren informes de la prueba de presión de agua).
8. Precauciones especiales para condiciones de trabajo
Entornos extremos: Por ejemplo, se requiere la prueba de impacto Charpy para bajas temperaturas, y se seleccionan materiales resistentes al azufre (como el 316L) para entornos ácidos.
Bridas no estándar: Se requieren planos de diseño detallados y se debe confirmar la capacidad de procesamiento del proveedor.
Precauciones de compra:
Evite normas mixtas: Por ejemplo, la distancia entre los orificios de los pernos de las bridas estándar americanas y chinas es diferente, por lo que no se pueden mezclar.
Inspección de la ranura de la brida con cuello de soldadura: Asegúrese de que el ángulo de la ranura de soldadura cumpla con la norma (por ejemplo, 37,5° ± 2,5°).
Repuestos: Se recomienda reservar bridas de repuesto que sean propensas a daños para reducir el riesgo de tiempo de inactividad.
Mediante la verificación sistemática de los pasos anteriores, se puede reducir significativamente el riesgo de adquisición y garantizar el funcionamiento fiable de la brida a largo plazo. En condiciones de trabajo críticas, se recomienda realizar una revisión técnica con el departamento técnico y el proveedor.
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