Cómo prevenir la corrosión de las tuberías sin costura?

La corrosión es un problema importante que afecta a las tuberías sin costura (SMLS) en todas las industrias. La corrosión puede hacer que las tuberías envejezcan rápidamente, causando daños graves y dando lugar a reparaciones y reemplazos costosos. Retrasar la corrosión de las tuberías, es decir, la anticorrosión de las tuberías sin costura, es una parte importante del mantenimiento de las tuberías y uno de los puntos clave para promover una producción segura en la industria del transporte por tuberías. En este artículo, analizaremos las causas de la corrosión de las tuberías sin costura y los distintos métodos que se pueden utilizar para prevenir la corrosión.

Causas de la corrosión en tuberías sin costura:

La corrosión de las tuberías sin costura es causada por muchos factores, que pueden atribuirse a los siguientes aspectos:

1. Corrosión química
a. Contaminación de la superficie: Sustancias como aceite, polvo, ácido, álcali y sal adheridas a la superficie de los tubos sin costura pueden transformarse en medios corrosivos bajo ciertas condiciones y reaccionar químicamente con ciertos componentes de los tubos sin costura, causando corrosión química y óxido.

b. Rayones en la superficie: Los rayones en la superficie de los tubos sin costura dañarán su película de pasivación, reducirán su capacidad protectora y harán que los tubos sin costura sean más propensos a reaccionar con medios químicos y producir corrosión química.

c. Limpieza incompleta: Durante la producción o el mantenimiento de tubos sin costura, si la limpieza no es exhaustiva, quedarán residuos de ácido, álcali y otros líquidos en la superficie, lo que también puede provocar corrosión química.

2. Corrosión electroquímica
a. Contaminación del acero al carbono: cuando los tubos sin costura entran en contacto con piezas de acero al carbono o medios corrosivos, se pueden formar celdas galvánicas debido a rayones, etc., lo que resulta en corrosión electroquímica.

b. Influencia del corte, la soldadura y otros procesos: Durante el corte, la soldadura y otros procesos de los tubos sin costura, pueden adherirse a la superficie sustancias propensas a la oxidación (como escoria de corte y salpicaduras), o pueden producirse defectos físicos o químicos debido a un proceso inadecuado, lo que aumentará el riesgo de corrosión electroquímica.

c. Defectos en el propio material: La composición química del material de la tubería sin costura es desigual, contiene impurezas como S y P, o existen defectos físicos como poros, agujeros de arena, grietas, etc. en la superficie, que pueden formar una batería primaria en el medio corrosivo y provocar corrosión electroquímica.

d. Pasivación deficiente: si el tubo sin costura no se manipula adecuadamente durante el proceso de decapado y pasivación, lo que da como resultado una película de pasivación irregular o delgada, también es fácil provocar corrosión electroquímica.

3. Factores ambientales
a. Ambiente corrosivo: El uso de tuberías sin costura en ambientes corrosivos, como ambientes húmedos, ácidos, alcalinos o con alto contenido de sal, acelerará el proceso de corrosión. Por ejemplo, las tuberías utilizadas en la industria química son susceptibles a la corrosión debido a la exposición a sustancias ácidas y alcalinas.

b. Cambios de temperatura: Los cambios de temperatura también pueden afectar la tasa de corrosión de los tubos sin costura, especialmente en condiciones de temperatura extremas, la resistencia a la corrosión de los tubos sin costura puede reducirse.

c. Actividad microbiológica: La actividad microbiológica puede provocar corrosión en las tuberías sin costura. Las bacterias y los hongos pueden prosperar en presencia de humedad y oxígeno, produciendo ácidos que pueden corroer las tuberías.

4. Uso y mantenimiento inadecuados
a. Instalación incorrecta: si la tubería sin costura no se instala y fija de acuerdo con las especificaciones durante el proceso de instalación, puede provocar que la tubería esté sujeta a tensión o vibración adicional, acelerando así la corrosión.

b. Mantenimiento inoportuno: Si las tuberías sin costura no se mantienen e inspeccionan de manera oportuna durante su uso, pueden surgir problemas de corrosión que provoquen fugas y otros problemas de seguridad.

Métodos para prevenir la corrosión de tuberías sin costura:

Durante el uso de tubos sin costura, estos se ven fácilmente afectados por la oxidación y la corrosión, por lo que es necesario tomar algunas medidas para el tratamiento anticorrosión. Los siguientes son varios métodos anticorrosión comunes para tuberías sin costura:

1. Prevenir daños mecánicos

Los defectos de calidad son inevitables en el proceso de producción de tubos sin costura. Los daños mecánicos como arañazos, abolladuras y grietas pueden provocar la corrosión de los tubos sin costura. Estos daños pueden exponer las tuberías a la humedad, el oxígeno y otras sustancias corrosivas, que pueden causar corrosión. Por lo tanto, al comprar tubos sin costura, se debe realizar una estricta inspección de calidad y aceptación.

2. Evitar la humedad
Al almacenar los tubos sin costura, se debe evitar que entren en contacto con ambientes húmedos, como el vapor de agua y la lluvia. Puede optar por construir un cobertizo a prueba de lluvia alrededor de los tubos sin costura o utilizar un agente a prueba de humedad para mantener el ambiente seco, o utilizar materiales de embalaje a prueba de humedad para el embalaje.

3. Tratamiento de superficies
La tubería sin costura se puede tratar superficialmente, como rociar una capa de pintura antioxidante sobre la superficie de la tubería de acero sin costura o usar una capa anticorrosión como galvanización por inmersión en caliente para formar una película protectora, que puede evitar que la tubería sin costura entre en contacto con el oxígeno y la humedad en el aire y prevenir eficazmente la oxidación.

El recubrimiento de tuberías es una de las formas más efectivas de prevenir la corrosión de las tuberías sin costura. El recubrimiento protege la tubería de los elementos ambientales, el oxígeno y la actividad microbiana. Hay diferentes tipos de recubrimientos disponibles, incluidos recubrimientos epoxi, de poliuretano y de zinc.

Los recubrimientos epoxi se utilizan comúnmente en la industria del petróleo y el gas debido a su resistencia a los productos químicos y a las altas temperaturas. Los recubrimientos de poliuretano se utilizan en la industria marina debido a su resistencia al agua y a la sal. El recubrimiento de zinc se utiliza para proteger las tuberías de la oxidación y se puede aplicar mediante galvanización.

4. Inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que pueden utilizarse para prevenir la corrosión de las tuberías sin costura. Los inhibidores de corrosión funcionan formando una capa protectora en la superficie de la tubería, evitando así la formación de óxido.

Se pueden utilizar diferentes tipos de inhibidores de corrosión, incluidos inhibidores orgánicos, inhibidores inorgánicos e inhibidores mixtos. Los inhibidores orgánicos se utilizan en la industria del petróleo y el gas por su resistencia a altas temperaturas y productos químicos. Los inhibidores inorgánicos se utilizan en la industria del tratamiento del agua debido a su resistencia al agua y a la sal.

5. Contacto con material de aislamiento
Evite el contacto de las tuberías de acero sin costura con productos químicos nocivos, sustancias ácidas y alcalinas, etc., ya que estas sustancias pueden acelerar la corrosión de las tuberías de acero.

6. Limpieza y mantenimiento periódicos
Después de que el tubo de acero sin costura haya sido utilizado durante un período de tiempo, se debe limpiar y mantener regularmente para eliminar la suciedad y las impurezas de la superficie a tiempo para mantener su superficie lisa y reducir la posibilidad de oxidación.

7. Controlar el entorno
Intente transportar y almacenar tubos sin costura en condiciones ambientales relativamente estables para evitar daños en los tubos causados por temperaturas y humedades excesivamente altas o bajas. Además, se deben seleccionar materiales de tubería sin costura apropiados, como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc., de acuerdo con el entorno de uso para extender la vida útil.

8. Micro-reparación
En el caso de tubos de acero sin costura que ya han sufrido corrosión, se pueden utilizar métodos de microreparación como la protección electroquímica y el tratamiento de fosfatación de la superficie de los tubos de acero para reparar las partes oxidadas que ya se han producido y evitar una mayor propagación.

9. Protección catódica
La protección catódica es un método para prevenir la corrosión de tuberías sin costura que utiliza corriente eléctrica para proteger la tubería de la corrosión. La corriente eléctrica se utiliza para formar una capa protectora en la superficie de la tubería para evitar la oxidación.

Existen dos tipos de protección catódica: ánodo de sacrificio y corriente impresa. La protección catódica con ánodo de sacrificio implica colocar un metal más reactivo en la tubería que se corroerá en su lugar. La protección catódica por corriente impresa implica pasar una corriente eléctrica a través de la tubería para formar una capa protectora.

Conclusión:
Hay muchas razones por las que las tuberías sin costura son propensas a la corrosión, incluida la corrosión química, la corrosión electroquímica, los factores ambientales y el uso y mantenimiento inadecuados. Para reducir el riesgo de corrosión de las tuberías sin costura, se deben tomar medidas anticorrosión efectivas, como seleccionar fabricantes confiables y de alta calidad al momento de la compra, elegir recubrimientos anticorrosión adecuados, fortalecer el tratamiento de la superficie, optimizar el entorno de almacenamiento y uso y realizar inspecciones y mantenimiento regulares.

Durante la producción, transporte, almacenamiento y uso de tubos sin costura, la adopción continua de medidas antioxidantes adecuadas puede extender la vida útil de los tubos sin costura y reducir las pérdidas económicas causadas por el óxido.

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