Defectos comunes en la soldadura de tuberías ERW y sus medidas preventivas

Durante el proceso de soldadura de tuberías ERW, pueden ocurrir varios defectos. Es muy importante comprender las causas de estos defectos y tomar medidas preventivas. A continuación, se enumeran varios defectos comunes que pueden encontrarse en las tuberías ERW durante la soldadura y sus medidas preventivas:

1. Inclusión de escoria
Manifestación del defecto: hay impurezas como escoria en la soldadura.
Causa: en la soldadura multicapa, la limpieza entre capas no es limpia; la corriente de soldadura es demasiado pequeña y la escoria no es fácil de flotar; el método de alimentación de la varilla es inadecuado.

Medidas preventivas: limpie a fondo la escoria de soldadura después de soldar cada capa; aumente adecuadamente la corriente de soldadura; utilice el método de alimentación de varilla correcto.

2. Penetración incompleta
Manifestación del defecto: fusión incompleta entre el material original y el metal de soldadura.
Causa: la corriente de soldadura es demasiado pequeña; el ángulo de la ranura es demasiado pequeño; el ángulo de la varilla de soldadura es incorrecto.
Medidas preventivas: aumente la corriente de soldadura; procese la ranura adecuada; Ajuste el ángulo de la varilla de soldadura.

3. Fusión incompleta
Manifestación del defecto: Fusión incompleta entre el metal de soldadura y el material base o entre los metales de soldadura.
Causas: la corriente de soldadura es demasiado pequeña; la velocidad de soldadura es demasiado rápida; la temperatura de precalentamiento no es suficiente.
Medidas preventivas: aumente la corriente de soldadura adecuadamente; reduzca la velocidad de soldadura; aumente la temperatura de precalentamiento.

4. Grietas
Manifestación del defecto: aparición de grietas en la soldadura.
Causas: los materiales de soldadura no coinciden con el material base; el diseño de la estructura de soldadura no es razonable, existe concentración de tensión; la secuencia de soldadura es inadecuada.
Medidas preventivas: seleccione los materiales de soldadura adecuados; optimice el diseño de la estructura de soldadura; formule una secuencia de soldadura razonable.

5. Socavado
Manifestación del defecto: el material base en el borde de la soldadura se derrite por el arco para formar una depresión.
Causas: la corriente de soldadura es demasiado grande; el arco es demasiado largo; el ángulo de la varilla de soldadura es incorrecto.
Medidas preventivas: reduzca la corriente de soldadura; acorte la longitud del arco; ajuste el ángulo de la varilla de soldadura.

Por ejemplo, al soldar estructuras de acero, si el ángulo de ranura es demasiado pequeño y la corriente de soldadura también es pequeña, es fácil que se produzcan defectos de penetración incompleta, lo que da como resultado una resistencia de soldadura insuficiente. En la soldadura de tuberías, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida y la corriente es demasiado pequeña, pueden producirse problemas de fusión incompleta, lo que afecta al sellado de la soldadura.

En resumen, comprender las causas de los defectos de soldadura de tuberías ERW y tomar medidas preventivas efectivas son cruciales para garantizar la calidad de la soldadura.

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