Tipos de defectos superficiales en tubos de acero inoxidable sin costura

El acero inoxidable es uno de los materiales más populares y utilizados. Según los diferentes procesos de producción, los tubos de acero inoxidable se pueden dividir en dos tipos: tubos de acero inoxidable sin costura y tubos de acero inoxidable soldados. Los tubos de acero inoxidable sin costura tienen buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, y se utilizan a menudo en aplicaciones donde la alta temperatura, la alta presión y una excelente resistencia a la corrosión son cruciales. Además, el acero inoxidable es fácil de limpiar y no pierde su brillo fácilmente, y se utiliza a menudo en la industria de la higiene alimentaria y en materiales decorativos arquitectónicos.

En comparación con los tubos de acero al carbono, las aleaciones de acero inoxidable tienen mayor tenacidad a baja temperatura, mayor tasa de endurecimiento por trabajo, mayor resistencia y dureza, mayor ductilidad y apariencia más hermosa.

Los tubos de acero inoxidable sin costura son un tipo común de tubos de acero inoxidable que son populares en aplicaciones. Al comprar tubos de acero inoxidable, ¿a qué defectos de superficie debemos prestar atención?

Tipos de defectos superficiales de los tubos de acero inoxidable sin costura:

1. Rasguños y ranuras
Daños mecánicos de ancho, profundidad y longitud variables en la superficie, que es sustancialmente paralela o perpendicular a la dirección de laminado, pueden tener un ligero vuelco y contener poca cascarilla. Este daño es causado por la fricción del movimiento relativo entre el tubo de acero y el equipo, o el movimiento entre los tubos.
Utilice una lija para identificar su extensión. Al identificar, elija papel abrasivo de mayor a menor y muela el área rayada de ida y vuelta a lo largo de la dirección del rayado, de 25 a 50 veces, y cuente de ida y vuelta una vez. 25 veces para papel de lija nuevo. Si se puede golpear, se puede utilizar para el procesamiento de la superficie.

2. Grietas
Las razones son más complicadas. Las características de los grados de acero, el control de la composición y el sistema de calentamiento del laminado en caliente son causados principalmente por la tensión generada por el tubo de acero durante el proceso de enfriamiento. Las grietas lineales intermitentes de diferentes formas en la superficie de la tubería de acero en las direcciones longitudinal y transversal son paralelas o perpendiculares a la dirección de laminación, y rara vez aparecen en forma de microgrietas en red. Se pueden reparar de acuerdo con la norma, si la cantidad es grande, se puede juzgar como chatarra

3. Huellas y marcas de laminación
Las hendiduras (depresiones) y las marcas de laminación (protuberancias) pueden distribuirse a una cierta distancia o de manera irregular en toda la longitud y el ancho de la tubería de acero. Las marcas de laminación periódicas son causadas por rodillos rotos o barras de sujeción. Las hendiduras son causadas por objetos extraños pegados en los rodillos u otros rodillos.

4. Piel gruesa
Una escama irregular elevada "similar a una lengua" o "similar a una escama de pez" en la superficie de la tubería de acero. es un defecto de la superficie. La piel gruesa se extiende en la dirección de laminación. La extensión depende de la magnitud de la deformación. En algunos lugares todavía están conectados al metal base. Aparece como partículas finas de cicatrización. La piel gruesa se debe a la piel gruesa en la superficie de la tubería de acero y la cicatrización no se limpia o la profundidad de limpieza no es suficiente. La superficie de la pieza en bruto es irregular. Laminado para formar. Es un tipo importante de defecto de superficie, que afecta gravemente el uso de chapas laminadas en frío.

5. Burbujas
Las burbujas se encuentran debajo de la piel apretada, su forma y tamaño son diferentes y aparecen durante el laminado en caliente. Las burbujas son causadas por una desgasificación deficiente durante el proceso de colada durante el proceso de fundición.

6. Agrietamiento térmico

Los defectos de orientación variable en toda la superficie, que pueden variar en longitud, ancho y profundidad, pueden ocurrir en direcciones preferenciales o distribuirse en un rango limitado. El agrietamiento térmico ocurre durante el procesamiento de tuberías de acero, tochos y palanquillas de colada continua, y está relacionado con campanas de acero, tensiones internas en las palanquillas o condiciones de conformado desfavorables.

7. Inclusiones
Las inclusiones no metálicas en la superficie son de diferente tamaño y forma, se extienden a lo largo de la dirección de laminado, están distribuidas aleatoriamente y su color es significativamente diferente al de la matriz.
Las inclusiones se deben principalmente a las inclusiones no metálicas en la superficie de la tubería de acero, que no se desprenden durante el laminado. También puede ser la fundición, y las inclusiones introducidas durante el proceso de vertido quedan expuestas después del laminado. La diferencia entre inclusiones y rayones es que hay óxidos no metálicos en la superficie de la tubería de acero, mientras que los rayones son principalmente sustratos metálicos, que se pueden distinguir mediante microscopía electrónica de barrido.

8. Laminado en cascarilla de óxido de hierro, picaduras
Los rayones en las superficies laminadas varían en forma, profundidad e incidencia. La cascarilla de laminado se debe a una eliminación insuficiente de la cascarilla antes o durante el laminado en caliente y el procesamiento.

9. Cicatrices y cicatrices
Las sustancias superpuestas, superposiciones superficiales de formas y grados variables, se distribuyen irregularmente por todo el tubo de acero y se adhieren al metal base. Hay más inclusiones no metálicas o cascarilla de óxido de hierro en la cicatriz.
Las cicatrices pueden ocurrir durante la fundición de lingotes o como resultado del desplazamiento o deslizamiento de la superficie del material durante el laminado. Las cicatrices se deben principalmente a defectos en la dirección de laminado paralelo en el producto semiacabado, como rebabas de corte por llama, causadas por superposición durante el laminado.

10. Piel deformada
Defectos superficiales irregulares y escamosos. La piel pesada se extiende en la dirección de laminado y permanece conectada al metal base. Hay picaduras después de la eliminación. Es un tipo importante de defecto superficial, que afecta gravemente el uso de chapas laminadas en frío.

11. Plegado
El plegado se divide en plegado con tacto y sin tacto. Se puede ver desde la superficie y tiene una sensación de reverso. La impresión plegada sin contacto no se puede ver desde el frente, sino que solo se puede ver desde un cierto ángulo en el lateral. El plegado se produce generalmente en las acerías durante el proceso de laminado.

12. Piel de naranja
Generalmente, la superficie de la tubería de acero tiene muchos pliegues pequeños, finos y sin tacto, que no se pueden ver desde el frente ni desde los lados, pero sí desde un cierto ángulo en la parte superior.

13. Defectos del patrón
Debido a la sección de decapado deficiente del laminado en frío, aparece una gran área de patrón de nubes blancas o amarillas en la superficie de la tira, o debido a que la superficie de la tira está expuesta al vapor de agua y la niebla, etc., aparece un patrón grande en la superficie de la placa. La superficie de la tira se puede tocar con las manos (guantes) para ver si se puede limpiar. El patrón que no se puede eliminar se puede juzgar como una placa de procesamiento de superficie cepillada. La superficie de la tira también se puede limpiar con una solución de ácido débil. La desventaja es que la superficie de la tira tendrá una diferencia de color blanco opaco, pero no afectará al material.

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