Análisis de las causas de rotura o rotura del codo de tubería

Análisis de las causas de rotura o rotura del codo de tubería:

1. Una presión de trabajo excesiva hace que el codo se rompa.
Los accesorios de tubería acodados soportan una gran presión en los sistemas de tuberías industriales, y los codos de tubería de diferentes especificaciones tienen limitaciones en su capacidad de carga cuando se usan. Si la presión de trabajo excede su capacidad de carga, causará deformación del codo de la tubería, deformación plástica y fractura.

2. La mala calidad del material provoca la rotura del codo.

La calidad del material de los accesorios de tubería acodada afecta directamente su capacidad para resistir la compresión, la tensión y la flexión. También es uno de los factores clave para que el codo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo. Si la calidad del material no cumple con los estándares o ha sido mal procesado o fabricado, aparecerán defectos como grietas, capas intermedias, poros y delaminación en el codo, lo que provocará su rotura.

3. Los defectos del proceso de fabricación provocan la rotura del codo
El proceso de fabricación inadecuado de los codos para tuberías también es una razón importante para la rotura de los codos. Por ejemplo, si la calidad de la soldadura del codo no es buena, la interfaz del codo no está completamente reforzada o aparecen grietas o protuberancias durante el proceso de fabricación del codo, se dañará la resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión del codo. , afectando así su vida útil y eventualmente provocando accidentes por rotura de codo.

4. El estrés residual provoca fractura de codo.
La tensión residual del codo de la tubería no se ha eliminado. Además de la tensión de trabajo causada por la carga, la tensión es mayor.
Son tensiones residuales resultantes del proceso de fabricación. Bajo la acción de la presión interna, tensión térmica, tensión residual de soldadura, etc., el codo del intercambiador de calor de carcasa tendrá un cierto nivel de condiciones de tensión de tracción.

Bajo la acción combinada de la tensión y los medios corrosivos, se producirán fisuras por corrosión bajo tensión en el codo. Por ejemplo, en un ambiente corrosivo que contiene elementos de azufre, factores como la mala calidad de la soldadura y la alta tensión residual pueden causar grietas en los codos.

5. Los problemas del entorno de uso provocan la rotura del codo.
Los accesorios de tubería acodada de acero se verán afectados por factores ambientales durante su uso. Por ejemplo, en entornos hostiles como altas temperaturas, alta presión y corrosión, la tasa de corrosión y oxidación de los codos se acelerará, haciéndolos propensos a agrietarse. Además, pueden producirse grietas o fracturas en los codos bajo la influencia de desastres naturales como terremotos y tormentas de arena.

Por ejemplo:
‌Corrosión alcalina‌: en algunos casos, como el codo de conexión del sobrecalentador de baja temperatura de la caldera de generación de energía térmica residual, la lejía ingresa al codo y se acumula y concentra en la soldadura, lo que provocará un agrietamiento frágil alcalino bajo la acción de diversas tensiones‌ .

‌Entorno corrosivo‌: en determinados entornos corrosivos, como entornos de iones de cloruro, los materiales de los codos son propensos a sufrir corrosión bajo tensión, lo que provoca grietas. Por ejemplo, el material de la tubería del intercambiador de calor de manguito es propenso a sufrir corrosión bajo tensión en el entorno de iones cloruro, lo que provoca una fractura transgranular.

6. Mantenimiento y gestión de oleoductos.
Las tuberías también son propensas a sufrir problemas durante el mantenimiento y la gestión diarios. Durante el uso, es necesario mantener el sistema de tuberías.
El personal de mantenimiento realiza un mantenimiento regular, pero algunas unidades no mantienen las tuberías de acuerdo con las regulaciones, lo que provoca envejecimiento y fallas de las tuberías.
Si se repara, el codo tendrá fugas.

Precauciones:
‌1. Inspección y mantenimiento regulares‌: durante el uso, el codo debe inspeccionarse y mantenerse con frecuencia para garantizar que sea de buena calidad y pueda funcionar de manera segura y estable.
‌2. Elija materiales de alta calidad‌: elija materiales que cumplan con los estándares para garantizar que la resistencia a la compresión, la tracción y la flexión del material cumpla con los requisitos.
‌3. Optimice el proceso de fabricación‌: asegure una buena calidad de soldadura y fortalezca completamente la interfaz para evitar problemas como grietas o protuberancias durante el proceso de fabricación.
‌4. Evite un ambiente de corrosión bajo tensión‌: durante el proceso de diseño y uso, trate de evitar que el codo esté en un ambiente de corrosión bajo tensión o tome las medidas anticorrosión adecuadas.
Bajo la acción combinada de la tensión y los medios corrosivos, se producirán fisuras por corrosión bajo tensión en el codo. Por ejemplo, en un ambiente corrosivo que contiene elementos de azufre, factores como la mala calidad de la soldadura y la alta tensión residual pueden causar grietas en los codos.

Conclusión:

La presión de trabajo excesiva, la mala calidad del material, la tensión residual, los defectos del proceso de fabricación, el entorno de uso y el mantenimiento y gestión del sistema de tuberías son las principales razones de la fractura y el agrietamiento de los accesorios acodados. Para evitar accidentes por fracturas, antes de usar un codo para tubería, es necesario verificar cuidadosamente factores importantes como el material del codo, la resistencia a la presión, el proceso de fabricación y el estado de apariencia para garantizar que sea de buena calidad y pueda funcionar. de forma segura y estable. Al mismo tiempo, se requieren inspecciones y mantenimiento regulares durante el uso, y los codos envejecidos y degradados deben reemplazarse de manera oportuna para garantizar una producción segura de las tuberías.

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