Cómo se fabrican los tubos de acero sin costura?

Los tubos de acero sin costura (SMLS), como material indispensable e importante en la industria moderna, se utilizan ampliamente en el petróleo, la industria química, la maquinaria, la construcción y otros campos. Su proceso de producción es complejo y delicado e implica múltiples pasos y procesos clave. A continuación, analizaremos en detalle todo el proceso de cómo los tubos de acero sin costura se transforman paso a paso desde materias primas hasta productos terminados.

1. Preparación de materia prima

La producción de tubos de acero sin costura comienza con palanquillas de acero de alta calidad o tubos macizos en bruto. Estas materias primas suelen estar hechas de acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable de alta calidad para garantizar la solidez y la resistencia a la corrosión del producto final. Después de ingresar a la fábrica, las palanquillas de acero deben someterse a una inspección estricta, que incluye análisis de composición química, inspección de calidad de apariencia, etc., para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de producción.

2. Calentamiento y perforación

Una vez que las materias primas están listas, primero ingresan al horno de calentamiento para recibir tratamiento térmico. La temperatura de calentamiento suele controlarse entre 1200 °C y 1300 °C para ablandar la palanquilla de acero y facilitar la posterior perforación y laminación. El tocho calentado se introduce en la máquina punzonadora y, mediante la acción del cabezal giratorio y los rodillos, el centro del tocho se perfora para formar un tubo hueco. El proceso de perforación requiere un control preciso de la temperatura, la velocidad y la presión para garantizar una perforación uniforme y un espesor de pared constante del tubo en bruto.

3. Rotación y reducción de diámetro

El tubo hueco perforado entra en la etapa de laminación. Según las necesidades de producción, se puede utilizar laminación en caliente o en frío para laminar. En el proceso de laminación en caliente, el tubo en bruto se lamina a través del laminador en múltiples pasadas a altas temperaturas para reducir gradualmente el diámetro exterior y el espesor de la pared para formar un tubo de acero con un cierto tamaño y forma. El proceso de laminación en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente y los tubos en bruto se procesan en frío a través del laminador en frío para lograr también el propósito de reducir el tamaño. El tubo de acero laminado debe reducirse aún más hasta el tamaño final mediante una máquina reductora para cumplir con los requisitos del cliente.

4. Tratamiento térmico y alisado

La tubería de acero laminada necesita un tratamiento térmico para eliminar la tensión interna, mejorar la estructura organizativa y mejorar las propiedades mecánicas. Los métodos de tratamiento térmico incluyen recocido, normalización, enfriamiento, etc. La elección específica depende del material y el uso de la tubería de acero. Los tubos de acero tratados térmicamente también deben enderezarse para eliminar curvaturas y distorsiones producidas durante el proceso de laminado y garantizar la rectitud y redondez de los tubos de acero.

5. Acabado e inspección

La tubería de acero enderezada ingresa a la etapa de acabado, que incluye procesos como cortar la cabeza y la cola, pulir la superficie y eliminar rebabas para mejorar la calidad de la apariencia y la precisión dimensional de la tubería de acero. Posteriormente, la tubería de acero debe someterse a estrictos procedimientos de inspección, incluidas pruebas no destructivas (como pruebas de fallas ultrasónicas, pruebas de corrientes parásitas, etc.), pruebas físicas y químicas (como pruebas de tracción, pruebas de impacto, etc.) y pruebas dimensionales. inspección, etc., para garantizar que la calidad de la tubería de acero cumpla con los estándares relevantes y los clientes lo requieran.

6. Almacenamiento y envío

Los tubos de acero que pasen la inspección serán etiquetados, ordenados en especificaciones y almacenados en el almacén. Antes del envío, los tubos de acero también deben someterse a una inspección final y embalaje para garantizar que no sufran daños durante el transporte. En última instancia, los tubos de acero sin costura se transportan a diversos campos de uso para proporcionar soporte y protección sólidos para diversos equipos industriales.

7. Introducción a los procesos especiales

Además de los procesos de producción convencionales mencionados anteriormente, la producción de tubos de acero sin costura también implica algunos procesos especiales, como el proceso de peregrinación y el proceso de estirado en frío. El proceso de peregrinación es un proceso de trabajo en frío que reduce continuamente el espesor de la pared de la tubería de acero a través de una serie de rodillos dobladores en un ángulo de 90° entre sí, lo que puede reducir rápidamente el espesor de la pared y el diámetro exterior de la tubería de acero. El proceso de estirado en frío utiliza una máquina trefiladora para procesar en frío la tubería de acero, lo que también puede lograr el propósito de reducir el tamaño. La aplicación de estos procesos especiales enriquece aún más los métodos de producción de tubos de acero sin costura y satisface las necesidades especiales de los tubos de acero sin costura en diferentes campos.

Conclusión:

La producción de tubos de acero sin costura es un proceso complejo y delicado que involucra múltiples pasos y procesos clave. Mediante una cuidadosa operación y control de la estricta preparación de la materia prima, calentamiento de la perforación, reducción del diámetro de laminado, enderezamiento por tratamiento térmico, inspección de acabado y otros procesos, finalmente se producen productos de tubos de acero sin costura de alta calidad. Estos productos desempeñan un papel importante en la industria moderna gracias a su excelente rendimiento y su amplia gama de aplicaciones.

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