Los tubos de acero sin costura (SMLS) son un material indispensable en los campos industriales modernos. Su calidad y rendimiento tienen un impacto vital en la seguridad y estabilidad de diversos proyectos de ingeniería. Sin embargo, durante la producción y uso de tubos de acero sin costura, a menudo ocurren varios defectos que no solo afectan el rendimiento de los tubos de acero, sino que también pueden representar una amenaza para la seguridad del proyecto de ingeniería. Por lo tanto, comprender las características y causas de los defectos de los tubos de acero sin costura es de gran importancia para mejorar la calidad y los efectos de uso de los tubos de acero sin costura.
Las principales características de los defectos de los tubos de acero sin costura:
1. Doblar
Existe en la superficie exterior o interior de tubos de acero sin costura en estado recto o en espiral, continuo o discontinuo. La razón principal para plegar es que la calidad del material de la tubería es mala, hay pliegues en la tubería misma, o hay inclusiones, rayones y grietas graves en la superficie, hay bordes y esquinas en el área de pulido y se produce plegado. después de estirar después de dibujar. Para evitar que se doblen, se debe mejorar la calidad de los materiales de las tuberías y se debe prestar atención a la inspección y el pulido.
2. Grietas
Se refiere a las pequeñas grietas distribuidas en líneas rectas o en espiral en las superficies internas y externas de tubos de acero sin costura, con una profundidad de 1 mm o más, existiendo grietas continuas y discontinuas. Según el análisis de Shandong Yute Pipe Industry, las razones son: el tubo en bruto laminado en caliente tiene burbujas subcutáneas e inclusiones subcutáneas, hay grietas o picaduras profundas en el tubo de acero antes del estirado y durante las operaciones de laminado en caliente o estirado en frío, Se han producido rayones o rayones longitudinales. Prevenir la formación de grietas también consiste en mejorar la calidad de los tubos en bruto y reforzar la inspección y el pulido de los materiales de los tubos. Al mismo tiempo, se deben evitar picaduras, rayones y rayones en la tubería durante el proceso de producción de estirado en frío.
3. Arañazos
El defecto se caracteriza por rayas lineales longitudinales de diferentes longitudes en las superficies interior y exterior del tubo sin costura, principalmente en forma de ranuras, pero también pueden ser rayas elevadas. Las principales razones de los rayones (rayones) son: hay rayones internos en el material de la tubería, que no se pueden eliminar durante el trefilado, quedan incrustaciones de óxido de hierro en la tubería de acero y el molde se adhiere al acero, la resistencia y dureza del el molde es insuficiente o desigual, y el molde se astilla y se desgasta, la cabeza del martillo está defectuosa y los bordes y esquinas afilados de la parte de transición de la cabeza del martillo dañan el molde, etc. Para evitar rayones y rayones, se debe mejorar la calidad de cada proceso de preparación antes del embutición y se deben utilizar moldes con alta resistencia, dureza y buena suavidad.
4. Hoyuelos
Este es uno de los defectos superficiales más comunes de las tuberías sin costura. Es una depresión local de áreas variables distribuidas en la superficie del tubo de acero. Parte de la distribución es periódica y otra irregular. Las picaduras son causadas por incrustaciones de óxido de hierro u otra suciedad dura presionada contra la superficie de la tubería de acero durante el estirado o enderezado, o por el pelado del pelado que existía originalmente en la superficie de la tubería de acero. Hunan Standard Steel Co., Ltd señaló que las medidas para prevenir picaduras son revisar cuidadosamente el material de la tubería y eliminar defectos como deformaciones, mantener limpio el lugar de trabajo, las herramientas y los lubricantes y evitar que el óxido de hierro y la suciedad caigan sobre la superficie de la tubería. la tubería de acero.
5. Fideos mamá
Se caracteriza por pequeños hoyos puntiagudos que aparecen en la superficie de la tubería de acero. La razón principal de las picaduras es la corrosión por picaduras durante el decapado. Después del recocido, las incrustaciones de óxido son demasiado gruesas y se enderezan y luego se presionan contra la superficie de la tubería de acero para formar picaduras. La tubería de acero se almacena en un ambiente húmedo e incluso se produce corrosión por picaduras. ocurre después de que entra agua después de que se eliminan las manchas de óxido, formando marcas de viruela.
6. Manchas
Debido a que la tubería de acero sin costura entra en contacto con agua (o vapor de agua) durante el procesamiento o almacenamiento y no se trata a tiempo (como el secado), los rastros que quedan después de que el agua se evapora se denominan manchas de agua si la tubería de acero sin costura ha sido. en contacto con el agua durante mucho tiempo, o el agua contiene sustancias corrosivas Se formarán manchas de óxido cuando se exponga a sustancias. Las manchas de agua generalmente no tienen profundidad, mientras que las manchas de óxido a menudo corroen la superficie de la tubería de acero y la superficie picada aún permanecerá después de retirarla.
Causas de defectos en tubos de acero sin costura:
1. Materias primas
Factores como una estructura interna deficiente y una calidad superficial deficiente de las materias primas son causas importantes de defectos en los tubos de acero sin costura. Una estructura interna deficiente puede provocar defectos como plegado interno, grietas en la pared del tubo y una mala calidad de la superficie puede provocar defectos como plegado externo.
2. Operaciones de proceso
Las operaciones de proceso inadecuadas, como el calentamiento inadecuado, la presión de deformación excesiva y la limpieza incompleta de la superficie del tubo en bruto, también son causas importantes de defectos en los tubos de acero sin costura. Un calentamiento inadecuado puede provocar defectos como pliegues interiores, pliegues exteriores y grietas en la pared de la tubería; una presión de deformación excesiva puede provocar defectos como grietas.
3. Equipo
El mal rendimiento del equipo, la holgura, los rayones y otras razones también pueden provocar defectos en las tuberías de acero sin costura. Por ejemplo, los daños en el rodillo de la máquina perforadora o en el rodillo del laminador de tubos pueden provocar defectos como el plegado por rodadura.
Prevención y control de defectos en tuberías de acero sin costura:
Para reducir la aparición de defectos en las tuberías de acero sin costura y mejorar la calidad y los efectos de uso de las tuberías de acero sin costura, se deben tomar las siguientes medidas:
1. Fortalecer el control de calidad de las materias primas.
Controle estrictamente la estructura interna y la calidad de la superficie de las materias primas y seleccione materias primas de alta calidad para la producción.
2. Optimice las operaciones del proceso
Establezca razonablemente los parámetros del proceso, como la temperatura de calentamiento y la presión de deformación, para garantizar la estabilidad y precisión de las operaciones del proceso. Al mismo tiempo, se refuerza la limpieza de la superficie de los tubos en bruto para garantizar la suavidad y planitud de la superficie de los tubos en bruto.
3. Fortalecer el mantenimiento y la gestión de equipos.
Inspeccionar y mantener periódicamente los equipos de producción para garantizar el funcionamiento normal y el rendimiento estable del equipo. Las piezas dañadas del equipo deben reemplazarse y repararse a tiempo para evitar que las fallas del equipo afecten la calidad de las tuberías de acero sin costura.
4. Fortalecer la inspección y el seguimiento de la calidad.
Establecer un sistema completo de inspección y monitoreo de la calidad de tuberías sin costura para monitorear e inspeccionar el proceso de producción de tuberías de acero sin costura durante todo el proceso. Los defectos encontrados deben manejarse y rectificarse de manera oportuna para garantizar que la calidad de los tubos de acero sin costura cumpla con los requisitos estándar.
En resumen, las características y causas de los defectos de las tuberías de acero sin costura son multifacéticas y requieren un análisis y control integrales de las materias primas, las operaciones de proceso, los equipos, etc. Al fortalecer el control de calidad de las materias primas, optimizar las operaciones de proceso, fortalecer el mantenimiento y la gestión de equipos y fortalecer las pruebas y el monitoreo de calidad, se puede reducir efectivamente la aparición de defectos en las tuberías de acero sin costura y se pueden mejorar la calidad y los efectos de uso de las tuberías de acero sin costura.
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