Tubería ERW de acero al carbono, Tubería CS ERW

Qué es la tubería ERW de acero al carbono?

La tubería ERW de acero al carbono (tubería CS ERW) se refiere a una tubería de acero soldada con acero al carbono mediante soldadura por resistencia.

Hunan Standard Steel Co., Ltd (HSCO) es un conocido fabricante y exportador de tubos ERW de acero al carbono, y sus productos son famosos por su diseño de precisión, peso ligero, resistencia a la corrosión, estructura razonable, calidad estable, economía, etc. Hemos dado un ejemplo en términos de calidad y rendimiento al fabricar y suministrar tuberías CS ERW a nivel nacional e internacional, que se utilizan principalmente en la industria manufacturera pesada, la industria de la construcción y aplicaciones de tuberías de baja y media presión debido a su alta resistencia y capacidad de soportar presión. Nuestros clientes pueden aprovechar una amplia gama de tubos soldados por resistencia eléctrica de acero al carbono que se fabrican según los estándares industriales vigentes.

Qué es la tubería de acero al carbono?

El término tubería de acero al carbono se puede utilizar para describir una variedad de artículos tubulares metálicos cuyo elemento de aleación principal es 0,12% -2% de carbono. Además de elementos de carbono distintos del cromo, se pueden añadir cobalto, molibdeno, níquel, niobio, titanio y tungsteno, vanadio y circonio para obtener sus respectivos efectos de aleación. Por ejemplo, en comparación con la tubería A106 Grado B, que tiene baja resistencia a la tracción, la tubería A333 Grado 6 tiene alta resistencia a la tracción y propiedades de impacto en aplicaciones criogénicas y se usa a temperatura ambiente o superior. Esto se logra agregando más del 0,9% de manganeso, que se limita al 0,65% en los tubos A106.

Generalmente, cuando el contenido máximo especificado de manganeso es 1,65%, el contenido de silicio es 0,6% y el contenido de cobre 0,6% no excede los límites especificados, la tubería se denomina tubería de acero al carbono.

Los tubos de acero al carbono se dividen en cuatro categorías:
Tubería de acero con bajo contenido de carbono: contenido de carbono: 0,55-1,05%
Tubería de acero con contenido medio de carbono: contenido de carbono: 0,25-10,6%
Tubería de acero con alto contenido de carbono: contenido de carbono: 0,9-2,5%
Tubería de acero con contenido de carbono ultra alto: contenido de carbono: 2,5-3,0%

A medida que aumenta el contenido de carbono, las tuberías de acero con alto contenido de carbono pueden volverse más duras y menos dúctiles mediante el enfriamiento y el revenido. Si las tuberías de acero con alto contenido de carbono no se tratan térmicamente, pueden tener una baja capacidad de soldadura y un bajo punto de fusión. Las tuberías de gran diámetro utilizadas para el transporte de agua generalmente están hechas de acero al carbono.

Según el método de fabricación, los tubos de acero al carbono se pueden dividir en 3 tipos diferentes:

1. Tubería sin costura: tubería formada al pasar acero caliente a través de un molde para formar la tubería. La gama de fabricación de tubos sin costura de acero al carbono es 1/2 inch to 36 inchs. Aunque este es el método más caro debido a la maquinaria y el tiempo que implica la fabricación, es el método más fiable jamás inventado.

2. Tubería soldada: formada envolviendo placas de acero con un movimiento circular y luego soldando en las uniones, se llama tubería soldada. Estas tuberías tienen una gran demanda debido a su bajo precio. Dependiendo del tipo requerido, estos tubos se sueldan en las siguientes formas

a. ERW: tubería soldada por resistencia
b. EFW: tubería soldada por electrofusión.
c. HFW: tubería soldada por alta frecuencia
c. SAW: Tubería soldada por arco sumergido (LSAW/SSAW/DSAW)

3. Fundición de tubos de molde: el método más antiguo y antiguo de fundir fluidos hidrotermales. No es necesario tratar térmicamente estas tuberías.

Qué es la tubería de acero ERW?

La ERW Pipe se refiere a una tubería soldada con resistencia de costura recta (ERW para abreviar). Los tubos soldados por resistencia se fabrican utilizando resistencias de baja o alta frecuencia. Ocupa una posición importante en el campo del transporte de petróleo y gas natural. Este tipo de tubería está especialmente diseñada para necesidades de transporte de presión media y baja. Tiene un proceso de fabricación único. La soldadura se forma mediante la fusión del cuerpo de la tira de acero. En comparación con las tuberías de acero soldadas comunes, tiene una mejor resistencia mecánica. El estándar más común para tuberías ERW es ASTM A53. Por lo general, varía de 1/2 pulgada a 24 pulgadas y más, según la aplicación.

Los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica se dividen en dos formas: tubos de acero soldados con CA y tubos de acero soldados con CC.
La soldadura de CA se divide en soldadura de baja frecuencia, soldadura de media frecuencia, soldadura de frecuencia súper media y soldadura de alta frecuencia según la frecuencia. La soldadura de alta frecuencia se utiliza principalmente para la producción de tubos de acero de paredes delgadas o tubos de acero de paredes ordinarias. La soldadura de alta frecuencia se divide en soldadura por contacto y soldadura por inducción. La soldadura CC se utiliza generalmente para tubos de acero de pequeño diámetro.

La tubería soldada de costura recta ERW presenta alta resistencia y durabilidad para transferencia de fluidos y otras aplicaciones estructurales. Los tubos ERW de acero al carbono son tubos de acero con un rendimiento de producto avanzado, calidad líder y un rendimiento relativamente económico en el campo del almacenamiento y transporte de petróleo y gas.

Proceso de fabricación de tubería ERW de acero al carbono:

1. Preparación de la materia prima: seleccione bobinas de flejes de acero adecuadas y verifique la calidad, el tamaño y la composición química de los flejes de acero.
2. Desenrollado de la banda de acero: Desenrolle la banda de acero laminada.
3. Nivelación de tiras de acero: La tira de acero se endereza y aplana mediante una máquina niveladora para eliminar la forma curvada y ondulada de la tira de acero.
4. Corte los extremos con cuidado: corte ambos extremos de la tira de acero con cuidado para asegurar la alineación durante la soldadura.
5. Conformación de tiras de acero: La tira de acero se dobla gradualmente en forma de tubo a través de una máquina formadora.
6. Soldadura por resistencia de alta frecuencia: el calor de resistencia generado por la corriente de alta frecuencia que pasa a través del punto de contacto se utiliza para calentar instantáneamente el borde de la tira de acero a la temperatura de soldadura y presurizarlo para lograr la soldadura.
7. Eliminación de rebabas internas y externas de la costura de soldadura: utilice dispositivos especiales para eliminar las rebabas de las superficies internas y externas de la costura de soldadura para garantizar la calidad de la costura de soldadura y la suavidad de la pared interior de la tubería de acero.
8. Tratamiento térmico de soldadura: Tratamiento térmico adecuado de la soldadura para mejorar la estructura y rendimiento de la misma.
9. Dimensionado y conformación: El diámetro y la forma de la tubería de acero se ajustan y moldean con precisión a través de la máquina calibradora.
10. Pruebas no destructivas: utilice métodos de prueba no destructivos, como ultrasonidos y corrientes parásitas, para verificar la calidad de las soldaduras y los cuerpos de las tuberías de acero.
11. Corte e inspección del producto terminado: corte la tubería de acero de acuerdo con la longitud especificada y realice una inspección de calidad final, incluida la inspección de apariencia, tamaño, rendimiento, etc.

Aplicaciones de las tuberías ERW de acero al carbono:

La tubería ERW de acero al carbono se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales, que incluyen:

(1) Industria del petróleo y del gas natural
Debido a su capacidad de carga de alta presión y durabilidad, puede usarse para el transporte de petróleo, gas natural y productos derivados del petróleo.

(2) Industria de la construcción
Aplicaciones estructurales como marcos de construcción, andamios y columnas de soporte.

(3) Entrega de agua
Por sus propiedades resistentes a la corrosión, se utiliza en sistemas de distribución y transmisión de agua y otros fluidos.

(4) Proceso industrial
Transporta una variedad de fluidos y gases en plantas de procesos industriales.