Cómo soldar tuberías ERW en invierno?

Soldar tuberías ERW en invierno requiere precauciones especiales para garantizar la calidad y evitar defectos debido a las bajas temperaturas. Siga estos pasos para obtener resultados óptimos.

1. Ajustar los parámetros de soldadura
Aumente la corriente de soldadura: aumente la corriente de soldadura para garantizar una penetración más profunda.
Reduzca la velocidad de soldadura: reduzca la velocidad de soldadura para permitir una mejor fusión.
Aumente el área de la sección transversal de la soldadura: si es necesario, aumente el área de la sección transversal y la longitud de la soldadura.
Precalentamiento: Precaliente la pieza de trabajo para reducir el riesgo de grietas.

2. Gestión adecuada del arco
Evite inicios de ranuras externas: No inicie el arco fuera de la ranura del metal base.

Llene los pozos de arco: asegúrese de que el pozo de extinción de arco esté completamente lleno para evitar puntos débiles.

3. Minimizar las operaciones a temperaturas frías
Evite doblar y ensamblar a baja temperatura: Abstenerse de doblar, corregir y ensamblar piezas soldadas en condiciones de baja temperatura siempre que sea posible.

4. Mantenga la temperatura entre capas
Precaliente y controle la temperatura: Precaliente el material antes de soldar y mantenga estrictamente la temperatura de la capa intermedia durante todo el proceso. La temperatura de la capa intermedia no debe caer por debajo de la temperatura de precalentamiento.

5. Utilice materiales de soldadura adecuados
Materiales con bajo contenido de hidrógeno: utilice materiales de soldadura con bajo contenido de hidrógeno o ultrabajo hidrógeno para reducir el riesgo de agrietamiento inducido por el hidrógeno.

6. Soldadura continua
Evite interrupciones: Complete toda la soldadura sin interrupción para evitar puntos débiles y garantizar la uniformidad.

7. Recomendaciones ampliadas para soldadura en invierno
- Técnicas de precalentamiento
Precalentamiento uniforme: utilice métodos de precalentamiento uniforme, como mantas calefactoras o calentamiento por inducción, para garantizar una distribución uniforme de la temperatura.
Temperatura de precalentamiento: normalmente, las temperaturas de precalentamiento oscilan entre 50 °C y 200 °C, según el material y el grosor de la tubería.

- Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT)
Alivio de tensiones: Después de soldar, aplique un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar la ductilidad de la soldadura.

- Controles ambientales
Cerramientos de soldadura: Instale recintos temporales alrededor del área de soldadura para protegerla del viento y el frío extremo.
Fuentes de calor: utilice calentadores portátiles para mantener una temperatura ambiente constante alrededor del sitio de soldadura.

8. Inspección y pruebas
Pruebas no destructivas (NDT): realice pruebas ultrasónicas, inspecciones por rayos X o inspecciones por partículas magnéticas para detectar cualquier defecto de soldadura.
Inspección visual: realice inspecciones visuales exhaustivas antes y después de soldar para identificar posibles problemas.

Conclusión:
Soldar tuberías ERW en invierno requiere ajustes cuidadosos de los parámetros de soldadura, una gestión adecuada del arco y técnicas de precalentamiento. Al mantener temperaturas intermedias adecuadas y utilizar materiales con bajo contenido de hidrógeno, se puede minimizar el riesgo de defectos. Soldadura continua sin interrupciones y tratamiento térmico posterior a la soldadura. mejorar la calidad de la soldadura. Estos pasos garantizan que las tuberías ERW soldadas en condiciones de frío cumplan con los más altos estándares de calidad y rendimiento.

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