Los accidentes por rotura de tuberías de perforación ocurren con frecuencia

Los accidentes por rotura de tuberías de perforación ocurren con frecuencia: los expertos piden reforzar la inspección de calidad

La tubería de perforación es una herramienta importante en proyectos de perforación de petróleo y gas. Su función principal es conectar equipos de superficie y brocas para transmitir torque y presión de perforación.

En operaciones de perforación de alta intensidad y alto riesgo, la confiabilidad de la tubería de perforación afecta directamente la seguridad y eficiencia de todo el proceso de perforación. Sin embargo, en los últimos años, se han producido con frecuencia accidentes por fracturas de tuberías de perforación, lo que ha provocado enormes riesgos de seguridad y pérdidas económicas para la industria del petróleo y el gas. Este artículo discutirá las causas de las fracturas de las tuberías de perforación, analizará los métodos de inspección de calidad existentes y hará un llamado a la industria para fortalecer la inspección y gestión de la calidad de las tuberías de perforación para reducir los accidentes y garantizar operaciones de perforación seguras y eficientes.

1. Causas frecuentes de accidentes por rotura de tuberías de perforación

Las causas de la rotura de la tubería de perforación son complejas y diversas, incluyendo principalmente los siguientes aspectos:

Defectos materiales: Durante el proceso de fabricación de la tubería de perforación, si hay impurezas, poros u otros defectos en las materias primas, afectará directamente las propiedades mecánicas y la vida útil de la tubería de perforación. Es fácil que estos defectos inherentes se conviertan en puntos de concentración de tensiones durante el proceso de perforación, lo que lleva a la generación y expansión de grietas por fatiga y, en última instancia, causan fracturas.

Problemas con el proceso de fabricación: El proceso de fabricación de la tubería de perforación tiene un impacto importante en su calidad. Un proceso de soldadura inadecuado, un tratamiento térmico desigual, etc. provocarán cambios en la estructura interna de la tubería de perforación, lo que afectará su resistencia y tenacidad. Estos problemas de proceso también provocarán la fractura de la tubería de perforación durante la perforación.

Entorno de uso hostil: durante la perforación, la tubería de perforación debe soportar altas temperaturas, alta presión y un entorno geológico complejo, lo que impone altas exigencias a la durabilidad de la tubería de perforación. Especialmente en operaciones de pozos profundos y ultraprofundos, la tubería de perforación está en un estado de alta tensión durante mucho tiempo y es más probable que se rompa.


2. Métodos de inspección de calidad de tuberías de perforación existentes

Para reducir los accidentes por fracturas de tuberías de perforación y garantizar la seguridad de las operaciones de perforación, la inspección de calidad es un vínculo clave. En la actualidad, los métodos de inspección de calidad de tuberías de perforación comúnmente utilizados incluyen:

Pruebas no destructivas: La tecnología de pruebas no destructivas se utiliza ampliamente en la inspección de calidad de tubos de perforación, incluyendo principalmente pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas y pruebas radiográficas. Estos métodos pueden detectar eficazmente defectos dentro y en la superficie de las tuberías de perforación, como grietas, poros e inclusiones.

Pruebas de propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de las tuberías de perforación se prueban mediante pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de fatiga. Las pruebas de propiedades mecánicas pueden evaluar la fuerza, tenacidad y resistencia a la fatiga de las tuberías de perforación y proporcionar una base para la selección y el uso de las tuberías de perforación.

Análisis de composición química: la composición química de los materiales de las tuberías de perforación se prueba mediante análisis espectral, análisis químico y otros métodos para garantizar que cumplan con los estándares y requisitos pertinentes. La composición química del material afecta directamente a sus propiedades mecánicas y a su resistencia a la corrosión.

Inspección de superficie: La calidad y microestructura de la superficie de la tubería de perforación se prueban mediante inspección microscópica, análisis metalográfico y otros métodos, y se evalúan sus defectos superficiales y efectos del tratamiento térmico.

Prueba de corrosión: Las pruebas de corrosión se llevan a cabo en entornos simulados en el fondo del pozo para evaluar la resistencia a la corrosión de las tuberías de perforación. Las pruebas de corrosión pueden ayudar a identificar materiales y piezas propensas a la corrosión, para tomar las medidas de protección correspondientes.

3. La necesidad de fortalecer la inspección de calidad de las tuberías de perforación.

En vista de la frecuente ocurrencia de accidentes por fracturas de tuberías de perforación, es particularmente necesario fortalecer la inspección de calidad de las tuberías de perforación:

Mejorar la seguridad de la perforación: mediante una estricta inspección de calidad, se pueden descubrir y eliminar a tiempo posibles defectos y problemas, y se pueden evitar accidentes de seguridad importantes, como reventones y fugas de pozos causados por la fractura de la tubería de perforación, garantizando la seguridad de las operaciones de perforación.

Extienda la vida útil de la tubería de perforación: la inspección de calidad científica puede ayudar a identificar la vida útil a la fatiga y la durabilidad de la tubería de perforación, organizar razonablemente el uso y mantenimiento de la tubería de perforación, extender su vida útil y reducir los costos de reemplazo.

Mejorar los beneficios económicos: la fractura de la tubería de perforación no solo causará pérdidas económicas directas, como paradas y daños a los equipos, sino que también provocará enormes pérdidas indirectas, como retrasos en los proyectos y desperdicio de recursos. Al fortalecer la inspección de calidad, se pueden reducir significativamente los accidentes, reducir los costos operativos y mejorar los beneficios económicos.

Promover el progreso tecnológico: el desarrollo y la aplicación de tecnología de inspección de calidad ayudarán a promover el avance de los procesos de fabricación de tubos de perforación y las tecnologías de materiales, mejorarán el nivel técnico general de la industria y mejorarán la competitividad del mercado.

Sugerencias y Perspectivas:

Para reducir efectivamente los accidentes por fracturas de tuberías de perforación, la industria debe tomar las siguientes medidas:

Mejorar los estándares y especificaciones: formular y mejorar estándares y especificaciones para la fabricación, prueba y uso de tubos de perforación, aclarar los requisitos de calidad y los métodos de prueba y garantizar que la calidad de los tubos de perforación cumpla con los estándares pertinentes.

Fortalecer la capacitación técnica: brindar capacitación técnica profesional a los operadores y probadores de perforación para mejorar sus habilidades operativas y su conciencia de calidad, y garantizar el uso y mantenimiento correctos de las tuberías de perforación.

Introducir equipos avanzados: introducir y aplicar equipos y tecnologías de prueba avanzados, como detectores ultrasónicos de alta precisión, detectores portátiles de fallas de partículas magnéticas, etc., para mejorar la eficiencia y precisión de la detección.

Establecer un sistema de monitoreo: establezca un sistema de monitoreo en línea durante la perforación para monitorear el estado de trabajo y los cambios de tensión de las tuberías de perforación en tiempo real, detectar condiciones anormales a tiempo y tomar medidas preventivas.

Promover la gestión inteligente: aplicar Internet de las cosas, big data y tecnologías de inteligencia artificial para realizar una gestión inteligente del uso y mantenimiento de los tubos de perforación, optimizar la estrategia de uso de los tubos de perforación mediante análisis y predicción de datos y mejorar el nivel de gestión.

Conclusión:

La frecuente ocurrencia de accidentes por fracturas de tuberías de perforación ha traído serios problemas económicos y de seguridad a la industria del petróleo y el gas. Al fortalecer la inspección de calidad, se puede reducir efectivamente el riesgo de accidentes y se puede garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones de perforación. En el futuro, con el avance continuo de la tecnología de inspección y los métodos de gestión, la calidad y confiabilidad de las tuberías de perforación mejorarán aún más, brindando una sólida garantía para el desarrollo sostenible de la industria del petróleo y el gas. Todas las partes de la industria deben trabajar juntas para promover continuamente la innovación tecnológica y la optimización de la gestión para construir un sistema de operación de perforación más seguro, confiable y eficiente.

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