Proceso de producción de bridas

Los procesos de producción de bridas se dividen principalmente en cuatro tipos: forja, fundición, corte y laminación.

1) Brida de fundición

La pieza en bruto de brida fundida tiene una forma precisa, un volumen de procesamiento pequeño y un costo bajo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones, la fluidez interna de la fundición es deficiente (si es una pieza cortante, la línea de corriente es peor); La brida forjada suele tener mejores propiedades que el método de fundición. El azul tiene un menor contenido de carbono y es menos propenso a oxidarse.

En comparación con las bridas fundidas, las piezas forjadas tienen formas más aerodinámicas, estructuras más densas y mejores propiedades mecánicas. Si el proceso de forjado no es adecuado, los granos se volverán más grandes o desiguales y se producirán grietas por endurecimiento; Las piezas forjadas son más altas que las bridas fundidas y pueden soportar fuerzas de corte y tracción más altas que las piezas fundidas. La ventaja de la fundición es que puede producir formas más complejas y el costo es relativamente bajo. La ventaja de la forja es que la estructura interna es uniforme. y la fundición no tiene defectos dañinos como poros, inclusiones, etc. A diferencia del proceso de producción, la diferencia entre bridas fundidas y bridas forjadas (como bridas centrífugas) es una de bridas fundidas.

La brida centrífuga es una brida producida mediante un método de fundición de precisión. Este tipo de fundición es mucho más delgada que la estructura de fundición en arena ordinaria y la calidad también mejora considerablemente. La estructura suelta, los poros dilatados, el tracoma y otros problemas no son fáciles de producir.

Primero, debemos comprender cómo se producen y procesan las bridas centrífugas mediante fundición centrífuga para producir bridas planas para soldar.

El producto se caracteriza por los siguientes pasos del proceso:
El acero como materia prima seleccionada se funde en un horno eléctrico de frecuencia intermedia para llevar la temperatura del acero fundido a 1600-1700°C;
Precaliente el molde de metal a 800-900°C para mantener una temperatura constante;
Inicie la centrífuga y, después de precalentar en el paso 2, inyecte el acero fundido en el paso 1 en el molde de metal;
La pieza fundida se enfría naturalmente a 800-900°C durante 1-10 minutos;
Enfriar con agua a temperatura casi normal y desmoldar para retirar la pieza fundida.

2) Brida forjada

Echemos un vistazo al proceso de producción de bridas forjadas:

El proceso de forjado generalmente incluye los siguientes pasos: selección de piezas en bruto de alta calidad para el corte, calentamiento, conformado y enfriamiento de forjado.

Los procesos de forjado incluyen forjado libre, forjado con matriz y forjado con película. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y la cantidad de lotes de producción.

La forja libre tiene baja productividad y grandes márgenes de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles. Se usa ampliamente para forjar piezas individuales y lotes pequeños con formas simples. Los equipos de forjado libre incluyen martillos neumáticos, martillos neumáticos de vapor y prensas hidráulicas, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y es fácil de mecanizar y automatizar. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, pequeños márgenes de mecanizado y una distribución razonable de la estructura de la fibra, lo que puede aumentar aún más la vida útil de las piezas.

Procesos básicos de forja libre:
Durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente a partir de la pieza en bruto mediante algunos procesos de deformación básicos. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar.

1. Molestar El moler es un proceso operativo que consiste en forjar la pieza en bruto original a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa comúnmente para forjar piezas en bruto de engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. El recalcado se divide en dos tipos: recalcado total y forjado parcial.
2. Trefilado El trefilado es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce su sección transversal. Generalmente se utiliza para producir piezas en bruto para ejes, como husillos de torno, bielas, etc.
3. El punzonado es un proceso de forjado en el que se utiliza un punzón para perforar agujeros pasantes o no pasantes en la pieza en bruto.
4. El doblado es un proceso de forjado que dobla la pieza en bruto en un cierto ángulo o forma.
5. La torsión es un proceso de forja que hace girar una parte de la pieza en bruto en un cierto ángulo con respecto a otra parte.
6. El corte es el proceso de forjado consistente en dividir la pieza en bruto o cortar la cabeza.

Forja por troquel:
El nombre completo de forja con matriz es forja con matriz. La pieza en bruto calentada se coloca en una matriz de forja fijada en el equipo de forja con matriz y se le da forma.

1. Proceso básico de forja.
Proceso de forjado con matriz: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado superficial, recorte, templado y granallado. Los procesos comúnmente utilizados incluyen recalcar, alargar, doblar, punzonar y formar.

2. Equipos de forja de uso común
Los equipos de forja con matrices más utilizados incluyen martillos de forja con matrices, prensas de forja con matrices en caliente, máquinas de forja plana y prensas de fricción.

En términos sencillos, las bridas forjadas tienen mejor calidad y generalmente se producen mediante forjado. Tienen una estructura cristalina fina y alta resistencia, pero, por supuesto, son más caras.

Ya sea brida fundida o brida forjada, son métodos comunes de fabricación de bridas. Dependiendo de los requisitos de resistencia de los componentes a utilizar, si los requisitos no son altos, también se pueden utilizar bridas giratorias.

3) Brida de corte
Corte directamente los discos de diámetro y espesor interior y exterior de la brida en la placa intermedia y luego procese los orificios de los pernos y las líneas de agua. La brida así producida se denomina brida cortada. El diámetro máximo de este tipo de brida está limitado al ancho de la placa intermedia.

4) Brida enrollada
El proceso de cortar tiras de una placa mediana y luego enrollarlas en círculos se llama laminado y se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de un laminado exitoso, se suelda, luego se aplana y luego se procesan la línea de flotación y los orificios para los pernos.

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