Los principales puntos técnicos y precauciones de soldadura de tubos de acero en espiral

Los tubos de acero en espiral también se denominan tubos soldados en espiral. El acero estructural con bajo contenido de carbono o el acero aleado se lamina en forma de tubo de acuerdo con un ángulo de espiral regular y luego se suelda entre sí. También se puede producir con tubos de acero estrechos. Se utiliza principalmente en petróleo. , gas natural, puentes, Las especificaciones de las tuberías de transporte en muelles, carreteras, edificios y otros proyectos de ingeniería se expresan por el diámetro exterior * espesor de la pared. Los tubos en espiral pueden ser de una o dos caras y los tubos soldados deben garantizar que la prueba de presión hidráulica, la resistencia a la tracción y el rendimiento de flexión en frío de la soldadura cumplan con las normas nacionales. Echemos un vistazo al conocimiento relevante de los tubos de acero en espiral con los fabricantes de tubos de acero al carbono.

Los principales puntos técnicos de la tubería de acero en espiral:

1. Durante el proceso de conformado, la placa de acero se deforma uniformemente, con una pequeña tensión residual y sin rayones en la superficie. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el rango de diámetro y espesor de pared, especialmente cuando se producen tuberías de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano. Tiene ventajas que otros procesos no pueden igualar y pueden cumplir con los requisitos. necesidades de las necesidades del Usuario. Existen más requisitos para las especificaciones de tuberías de acero en espiral.
2. La tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara puede lograr una soldadura en posición óptima, que es menos propensa a problemas como errores de borde, desviaciones de soldadura y defectos de soldadura, y facilita el control de la calidad de la soldadura.
3. Para detectar y monitorear de manera efectiva todo el proceso de producción de tubos de acero, se lleva a cabo una inspección de calidad del 100% de los tubos de acero para garantizar de manera efectiva la calidad del producto.
4. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse en red con el sistema informático de recopilación de datos para realizar la transmisión de datos en tiempo real. Los parámetros técnicos del proceso de producción son controlados por la sala de control central.
5. Las materias primas son tubos enrollados, alambres y fundentes. Se requieren estrictas inspecciones físicas y químicas antes de la entrada.
6. Despegue las juntas a tope de la cabeza y la cola de acero, use soldadura por arco sumergido de alambre simple o alambre doble, enróllela en una tubería de acero y realice automáticamente soldadura de reparación con soldadura por arco sumergido.
7. Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente.
8. Utilice manómetros de contacto eléctrico para controlar la presión en ambos lados del transportador para garantizar un transporte sin problemas de la correa de acero.

9. Utilice control externo o control interno de la forma del rollo.
10. Utilice dispositivos de control de soldadura para garantizar que las soldaduras cumplan con los requisitos de soldadura y controle estrictamente el diámetro de la tubería, la dislocación y las soldaduras.
11. Para obtener una calidad de soldadura estable, la máquina de soldar American Lincoln utiliza soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos para soldadura interna y externa.

Cosas a tener en cuenta al soldar tubos de acero en espiral:

La soldadura y el corte de estructuras de tubos de acero en espiral son inevitables en las aplicaciones de tubos de acero en espiral. Debido a las características de la propia tubería de acero en espiral, la soldadura y el corte de la tubería de acero en espiral tiene sus propias particularidades en comparación con el acero al carbono ordinario: es más probable que produzca diversos defectos en sus uniones soldadas y en la zona afectada por el calor (HAZ). El rendimiento de soldadura de la tubería de acero en espiral se refleja principalmente en los siguientes aspectos: grietas de alta temperatura. Las grietas de alta temperatura mencionadas aquí se refieren a grietas relacionadas con la soldadura. Las grietas de alta temperatura se pueden dividir a grandes rasgos en grietas de solidificación, microfisuras, grietas HAZ (zona afectada por el calor) y grietas de recalentamiento.

Grietas por baja temperatura A veces se producen grietas por baja temperatura en los tubos de acero en espiral. Debido a que las causas principales son la difusión de hidrógeno, el grado de restricción de la unión soldada y la estructura endurecida en la misma, la solución es principalmente reducir la difusión de hidrógeno durante el proceso de soldadura, realizar adecuadamente el tratamiento térmico de precalentamiento y possoldadura, y reducir el grado de restricción.

The toughness of welded joints in spiral steel pipes is usually designed to contain 5% to 10% ferrite in order to reduce the susceptibility to high-temperature cracks. However, the presence of these ferrites leads to a decrease in low temperature toughness.

When spiral steel pipes are welded, the amount of austenite in the welded joint area is reduced, which affects the toughness. In addition, as the ferrite increases, its toughness value has a significant downward trend. It has been proven that the toughness of welded joints of high-purity ferritic stainless steel decreases significantly because of the mixing of carbon, nitrogen, and oxygen.

The increase in oxygen content in the welded joints of some steels generates oxide-type inclusions. These inclusions become the source of cracks or the path for crack propagation, causing the toughness to decrease. Some steels are mixed with air in the protective gas, and the nitrogen content increases to produce lath-like Cr2N on the cleavage plane {100} of the matrix. The matrix becomes hard and the toughness decreases.

σ phase embrittlement: Austenitic stainless steel, ferritic stainless steel and duplex steel are prone to σ phase embrittlement. Because a few percent of the α phase is precipitated in the structure, the toughness is significantly reduced. The "phase" generally precipitates in the range of 600 to 900°C, especially around 75°C. As a preventive measure to prevent the occurrence of the "" phase, the ferrite content in austenitic stainless steel should be reduced as much as possible.

Se fragiliza a 475°C y cuando se mantiene a 475°C (370-540°C) durante mucho tiempo, la aleación Fe-Cr se descompone en una solución sólida α con una baja concentración de cromo y una solución sólida α' con una alta concentración de cromo. Cuando la concentración de cromo en la solución sólida α' es superior al 75%, la deformación cambia de deformación por deslizamiento a deformación gemela, lo que resulta en una fragilización a 475 °C.