Breve explicación de la tecnología de soldadura de tubos de acero soldados en espiral

Antes del proceso de soldadura de tubos de acero soldados en espiral, el ingeniero de soldadura debe brindar una sesión informativa técnica al capataz y al soldador sobre los asuntos específicos de la soldadura, y trabajar con el capataz para verificar el equipo y la integridad del equipo de soldadura; el equipo y las calificaciones del soldador. cumplir con los requisitos del proceso; los materiales de soldadura cumplir con los requisitos del proceso; idoneidad del entorno de soldadura.

El procesamiento, preparación y montaje de las ranuras se realiza estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos. El procesamiento del bisel debe realizarse principalmente mediante procesamiento mecánico. Si se utiliza corte por arco de plasma, se debe limpiar el óxido, la escoria, las salpicaduras, etc. de la superficie del corte hasta que emita un brillo metálico. Las ranuras procesadas deben inspeccionarse para garantizar que no haya defectos como grietas, poros, inclusiones de escoria, irregularidades o huecos.

Las soldaduras de tubos de acero soldados en espiral deben estar escalonadas en las juntas. El espaciamiento escalonado no debe ser inferior a 80 mm y se prohíbe una alineación fuerte. Para juntas con espesores desiguales de las placas circulares superior e inferior, se debe dar prioridad a garantizar que las paredes interiores están al ras. Una vez completado el montaje, se realiza la soldadura por puntos. La longitud del punto de soldadura es de aproximadamente 50-60 mm, el espesor no es inferior a un tercio del espesor de la placa ni inferior a 3 mm, y el espacio no es inferior a 400 mm. . La costura de soldadura por puntos no debe estar defectuosa, de lo contrario se debe volver a soldar por puntos. Los materiales, procesos de soldadura y soldadores utilizados para la soldadura por puntos deben ser los mismos que los utilizados para la soldadura formal.

Después de la soldadura por puntos, el siguiente proceso de soldadura debe realizarse inmediatamente sin permanecer mucho tiempo. Para uniones a tope se debe prestar atención a la soldadura de la capa inferior (capa base) para asegurar una buena penetración y formación de la parte posterior, así como una buena fusión con los puntos de soldadura.

Para evitar quemaduras excesivas y oxidación excesiva durante la soldadura, además de utilizar especificaciones de corriente pequeñas, también se deben utilizar alambres de soldadura delgados (tiras), procesos de soldadura rápidos, multicapa y de múltiples pasadas, sin oscilación durante la soldadura. Esto también ayuda a formar bien la soldadura y evitar la deformación de la soldadura.

Para evitar daños por salpicaduras en la superficie de la tubería, aplique tiza en polvo a una distancia máxima de 150 mm en ambos lados de la junta antes de soldar. Para soldaduras multicapa (pasadas), las uniones entre las capas (pasadas) deben estar escalonadas, el baño fundido en los puntos de inicio y cierre del arco debe llenarse y los defectos entre capas deben tratarse de manera oportuna, y las uniones deben soldarse de una sola vez de forma continua, sin estancias intermedias.

Al soldar tuberías de gran diámetro, se deben utilizar métodos de soldadura simétricos para evitar deformaciones.

Una vez completada la soldadura, inspeccione las soldaduras y las soldaduras que no cumplan con los requisitos deben tratarse de manera oportuna. La soldadura de los accesorios en la tubería debe realizarse después de completar la instalación de la tubería, pero se debe evitar en la medida de lo posible la intersección con las soldaduras de la tubería y la distancia entre ellas debe ser superior a 150 mm.

During the welding process, welders should strictly abide by process disciplines, strictly implement the provisions of process documents and pay attention to the following requirements:
a) Welding parameters should be adjusted according to process requirements before welding, but debugging on the product is strictly prohibited; adjustment of specification parameters is not allowed during the welding process;
b) Ensure the quality of the arc closing and arc starting points, and it is strictly prohibited to ignite the arc on the surface of the base material;
c) If pores, cracks, slag inclusions and other defects are found, they should be removed in time before welding can continue:
d) If the welding process is interrupted for any reason, re-welding should be carried out according to the process requirements;
e) After the welding is completed, clean the surface of the weld and the surrounding area in a timely manner, and stamp the welder's stamp or make other marks as required.