Impacto de rodillo de compresión sobre arañazos en tuberías de acero soldadas por alta frecuencia

Además de los arañazos en la superficie del tubo de acero soldado por alta frecuencia causados por los rodillos guía, también se producen arañazos en el rodillo de compresión. Este tipo de arañazos aparece principalmente en la parte inferior del tubo. Existen tres razones principales para ello:

Primero, el tipo de orificio no coincide.
Los arañazos y orificios en la superficie del tubo de acero soldado por alta frecuencia no coinciden debido a los siguientes factores:
1. Daño en el rodamiento del rodillo de compresión;
2. Vibración axial del rodillo de compresión;
3. Tamaño desigual de los orificios del rodillo de compresión;
4. Altura diferente de los dos rodillos de compresión;
5. Flexión del eje del rodillo de extrusión e inestabilidad en el montaje.

Segundo, la altura del rodillo de compresión no coincide.
El borde inferior del patrón del rodillo de compresión debe coincidir con la altura de la línea de laminación, y la altura del rodillo guía está determinada por el espesor de la pared del tubo. Si el rodillo guía está demasiado bajo, las esquinas redondeadas del orificio del rodillo de presión rayarán la parte inferior del tubo.

En tercer lugar, la falta de presión del rodillo de presión: 

Especialmente en el dispositivo de extrusión de dos rodillos, cuando la fuerza de extrusión superior es insuficiente, bajo el efecto de la tensión del tubo de acero, el eje del rodillo se inclinará, redondeando el borde del orificio R y provocando arañazos en la parte inferior del tubo. Si la esquina R del patrón del rodillo de presión se afila, aumentarán los arañazos.