Grietas en la tubería smls

Las grietas en las tuberías SMLS se presentan de la siguiente manera:

En primer lugar, el tubo (de acero redondo) presenta, por diversas razones, mayor cantidad de grietas, inclusiones, bolsas de aire, etc. La irregularidad en la estructura del tubo es una de las causas. Es importante prestar atención a la elección del estándar de tubo en bruto y al tamaño de la barra redonda que fabrican en la línea.

En segundo lugar, la temperatura de perforación es fundamental. Si la temperatura de perforación es baja, un ajuste incorrecto también provocará la rotura capilar.

En tercer lugar, la temperatura de recocido final es adecuada. La temperatura de calentamiento de la perforación es de 1180 ℃ a 1230 ℃, que es la temperatura del acero al carbono, y es adecuada entre 1230 ℃ y 1250 ℃. El tiempo de horneado suele ser superior a 60 minutos.