Método de inspección de calidad de tubería de acero en espiral

El método de inspección de calidad de la tubería de acero en espiral (ssaw) es el siguiente:

1. A juzgar por la superficie, es decir, en inspección visual. La inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento simple con varios métodos de inspección y es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos en la superficie de soldadura y desviaciones dimensionales. Generalmente, se observa a simple vista y se prueba con herramientas como modelos estándar, calibres y lupas. Si hay un defecto en la superficie de la soldadura, puede haber un defecto en la soldadura.

2. Métodos de inspección física: Los métodos de inspección física son métodos que usan ciertos fenómenos físicos para inspección o prueba. La inspección de defectos internos de materiales o piezas generalmente adopta métodos de ensayo no destructivos. La detección de fallas por rayos X es el método más comúnmente utilizado para las pruebas no destructivas de tuberías de acero en espiral. y medir los tamaños de los defectos.

3. Prueba de resistencia del recipiente a presión: además de la prueba de sellado, el recipiente a presión también está sujeto a la prueba de resistencia. Por lo general, hay dos tipos de prueba hidráulica y prueba neumática. Son capaces de probar la densidad de soldadura de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba neumática es más sensible y rápida que la prueba hidráulica, y no es necesario drenar el producto probado, especialmente para productos que son difíciles de drenar. Pero el riesgo de las pruebas es mayor que el de las pruebas hidráulicas. Durante la prueba, se deben observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.

4. Prueba de compactación: Para recipientes soldados que almacenan líquido o gas, no hay defectos densos en la soldadura, como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad y organización suelta, etc., que pueden usarse para encontrar la prueba de compactación. Los métodos de prueba de densificación son: prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua, etc.

5. Prueba de presión hidrostática Cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba está de acuerdo con la presión de prueba P = 2ST / D, donde la presión de prueba hidrostática de S es Mpa, y se determina la presión de prueba hidrostática por las condiciones correspondientes 60% de la salida especificada en el estándar de forma. Tiempo de ajuste: D < 508 la presión de prueba se mantiene durante no menos de 5 segundos; d ≥ 508 la presión de prueba se mantiene durante no menos de 10 segundos.

6 Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero estructural, soldaduras de cabezales de acero y uniones anulares deben realizarse mediante rayos X o pruebas ultrasónicas. Para soldaduras en espiral de acero transportadas por fluidos comunes inflamables, se deben realizar pruebas ultrasónicas o de rayos X al 100%. Las soldaduras en espiral de las tuberías de acero que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción, etc. deben inspeccionarse mediante rayos X o ultrasonidos. La ventaja de la inspección por rayos X es que la imagen es objetiva, los requisitos de profesionalismo no son altos y los datos se pueden almacenar y rastrear.

Hunan Standard Steel Co., Ltd es un fabricante y proveedor líder de tubos sin costura y tubos soldados que atiende a diversas industrias con múltiples tipos, grados, diámetros y longitudes de tubos.