Estándar de inspección de calidad de tubería de acero en espiral antes de la entrega

Los tubos de acero en espiral (SSAW) deben someterse a una prueba de rendimiento mecánico, una prueba de aplanamiento y una prueba de abocardado antes de salir de la fábrica, y deben cumplir con los requisitos de la norma. El método de inspección de calidad de la tubería de acero en espiral es el siguiente:

1. A juzgar por la superficie, es decir, en la inspección de apariencia. La inspección de apariencia de uniones soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de la soldadura. Generalmente se inspecciona a simple vista, con la ayuda de herramientas como plantillas estándar, calibres y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos dentro de la soldadura.

2. Inspección de métodos físicos
Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos de materiales o piezas generalmente adopta métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, pruebas magnéticas, etc.

3. Inspección de fuerza del recipiente a presión.
Además de la prueba de estanqueidad, el recipiente a presión debe someterse a una prueba de resistencia. Hay dos tipos comunes: prueba hidráulica y prueba neumática. Pueden probar la estanqueidad de soldaduras de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Pero el riesgo de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. En la realización del ensayo se deberán seguir las correspondientes medidas técnicas de seguridad para evitar accidentes durante el mismo.

4. Inspección de densidad
Para recipientes soldados que almacenan líquidos o gases, las imperfecciones de las soldaduras, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, se pueden encontrar mediante la prueba de compacidad. Los métodos de prueba de hermeticidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de lavado con agua, etc.

5. Prueba hidrostática
Cada tubería de acero debe someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula presionando P = 2ST/D donde S: la tensión de prueba de la prueba hidrostática Mpa, y la tensión de prueba de la prueba hidrostática debe estar de acuerdo con el estándar de tira de acero correspondiente. Se selecciona el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de estabilización: el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D<508 no es inferior a 5 segundos; El tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D≥508 no es inferior a 10 segundos

6. Pruebas no destructivas
Se llevará a cabo una inspección por rayos X o ultrasónica para reparar costuras de soldadura de tuberías de acero, costuras de soldadura a tope de tiras de acero y costuras circunferenciales. Debe llevarse a cabo una inspección ultrasónica o de rayos SX al 100 % para las soldaduras en espiral en la dirección del acero utilizadas para el transporte de fluidos ordinarios inflamables, y las soldaduras en espiral de las tuberías de acero utilizadas para el transporte de agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos ordinarios deben ser controles de rayos X o inspección ultrasónica (20%).

Según los resultados de la inspección de calidad de los tubos de acero en espiral, los tubos de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya apariencia y calidad interna cumplen con los estándares o requisitos técnicos pertinentes para la entrega y aceptación; los productos reparados se refieren a la apariencia y la calidad interna que no cumplen completamente con los estándares y los criterios de aceptación, pero que pueden repararse y pueden cumplir con los estándares y las condiciones de aceptación después de la reparación Tubos de acero en espiral; La chatarra se refiere a las tuberías de acero en espiral que no están calificadas en apariencia y calidad interna y no se permite repararlas o no cumplen con los estándares y las condiciones de aceptación después de la reparación.

Los productos de desecho se dividen en desechos internos y desechos externos. Los desechos internos se refieren a la tubería de acero en espiral de desecho que se encuentra en la fundición o fundición; los desechos externos se refieren a los desechos que se encuentran después de la entrega de la tubería de acero en espiral, que generalmente se exponen durante el mecanizado, el tratamiento térmico o el uso, y las pérdidas económicas causadas por esto son mucho más grandes que los desechos internos. Para reducir el desperdicio externo, los tubos de acero en espiral producidos en lotes deben ser muestreados para un tratamiento térmico experimental y un procesamiento preliminar antes de salir de la fábrica. Los posibles defectos de las tuberías de acero en espiral se deben encontrar en la fábrica de tuberías de acero en espiral tanto como sea posible, de modo que se puedan tomar las medidas correctivas necesarias lo antes posible.