Defectos comunes en el área de soldadura de tubos en espiral

Los defectos comunes en el área soldada del tubo en espiral incluyen poros, grietas calientes y muescas.

1. Burbujas. La burbuja ocurre principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno aún está oculto dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, la humedad y la humedad de el alambre de soldadura y la soldadura y otras sustancias, seguidas del fundente, deben secarse bien para eliminar la humedad. Además, también es eficaz para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la tasa de solidificación del metal fundido.

2. Grietas de azufre (grietas causadas por azufre). Grietas causadas por sulfuros en la banda de segregación de azufre que ingresan al metal de soldadura cuando se sueldan placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente aceros de punto de ebullición suave). La razón de esto es la presencia de hidrógeno en el sulfuro de hierro y acero con un punto de fusión bajo en la zona de segregación de azufre. Por lo tanto, para evitar que esto suceda, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación que contengan azufre. En segundo lugar, es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.

3. Grietas calientes. En la soldadura por arco sumergido, pueden ocurrir grietas en caliente en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco. Para eliminar tales grietas, las placas de respaldo generalmente se instalan al iniciar y extinguir el arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina, la tubería soldada en espiral se puede invertir y soldar en soldadura por puntos. Es más probable que ocurran grietas en caliente cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el si en el metal de soldadura es alto.

4. Intervención de escoria de soldadura. Participar en escoria de soldadura significa que una parte de la escoria de soldadura permanece en el metal de soldadura.

5. Mala penetración. Superposición insuficiente del metal de soldadura interno y externo y, a veces, penetración incompleta. Esta condición se denomina penetración insuficiente.

6. Socavado. El corte en espiral es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. La socavación se produce cuando las condiciones, como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje, no son las adecuadas. Entre ellos, es más probable que una velocidad de soldadura demasiado alta cause defectos de socavado que una corriente inadecuada.