Proceso de soldadura de acero con poco carbono

El acero con bajo contenido de carbono tiene un contenido de carbono de ≤0.25%, y su plasticidad es buena. En general, no tiene tendencia a endurecerse, no es sensible al proceso de soldadura y tiene buena soldabilidad. Al soldar tales aceros, no se requieren medidas de proceso especiales, y generalmente no se requiere tratamiento térmico (excepto la soldadura por electroescoria) después de la soldadura.

Para estructuras de acero con bajo contenido de carbono con un espesor mayor de 50 mm, se usa comúnmente soldadura de múltiples capas de alta corriente, y el recocido interno de tensión se elimina después de la soldadura. Cuando la estructura con alta rigidez de soldadura en un entorno de baja temperatura es grande, la diferencia de temperatura entre las partes de la soldadura es grande y la deformación es limitada. El proceso de soldadura es propenso a generar grandes tensiones internas, lo que puede causar grietas en la estructura. Por lo tanto, se debe realizar el precalentamiento antes de soldar.

El acero con bajo contenido de carbono puede soldarse mediante diversos métodos de soldadura, y los más utilizados son la soldadura por arco de electrodos, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por electrochoque, la soldadura con protección de gas y la soldadura por resistencia eléctrica.

Al soldar acero estructural mediante soldadura por fusión, la selección de materiales y procesos de soldadura debe garantizar principalmente la resistencia de las uniones soldadas y los materiales de las piezas de trabajo. La soldadura por arco de varilla de soldadura es generalmente una estructura de acero con poco carbono, se puede seleccionar E4313 (J421), E4303 (J422), E4320 (J424). Al soldar estructuras de carga dinámica y estructuras complejas, se deben utilizar electrodos E4316 (J426), E4315 (J427) o E5015 (J507). Para soldadura por arco sumergido, el alambre de soldadura H08A o H08MnA con fundente 431 se usa generalmente para soldar.