Normas de inspección de calidad para tubos cuadrados y rectangulares galvanizados

Los tubos cuadrados y rectangulares galvanizados se utilizan ampliamente en la construcción, la fabricación de maquinaria y muchos otros sectores. Su calidad afecta directamente la seguridad y la estabilidad de los proyectos. La inspección de calidad de los tubos cuadrados y rectangulares galvanizados es un proceso sistemático que requiere pruebas exhaustivas en múltiples aspectos, como la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, la composición química, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Solo mediante el estricto cumplimiento de las normas pertinentes se puede garantizar que la calidad de los tubos cuadrados y rectangulares galvanizados cumpla con los requisitos, garantizando así la seguridad y la estabilidad de los proyectos.

Los métodos específicos de inspección de calidad para tubos cuadrados y rectangulares galvanizados son los siguientes:

Inspección de Calidad de la Apariencia:

1. Defectos Superficiales

La superficie del tubo cuadrado y rectangular galvanizado debe ser lisa y plana, libre de defectos evidentes como grietas, poros, escamas y pliegues. Las grietas reducen considerablemente la resistencia del tubo, haciéndolo propenso a romperse bajo tensión; los poros pueden causar corrosión interna, acortando su vida útil. Las escamas y los pliegues afectan la apariencia del tubo y su rendimiento. Durante la inspección, se puede utilizar la inspección visual para observar cuidadosamente las distintas partes de la superficie del tubo.

2. Calidad del Recubrimiento Galvanizado
El recubrimiento galvanizado debe ser uniforme y continuo, sin defectos como zonas omitidas, nódulos ni desprendimientos. Las zonas omitidas dejarán partes de la tubería desprotegidas, haciéndolas propensas a la oxidación y la corrosión; los nódulos afectarán la precisión dimensional y la apariencia del tubo; y el desprendimiento provocará que el recubrimiento galvanizado se separe del sustrato, reduciendo su efecto protector. Se puede realizar una evaluación preliminar mediante inspección visual combinada con tacto. En casos de incertidumbre, se pueden utilizar medidores profesionales de espesor de recubrimiento para realizar pruebas.

3. Consistencia del Color
El color de los tubos cuadrados y rectangulares galvanizados debe ser básicamente uniforme, sin diferencias significativas. Una diferencia de color excesiva puede indicar problemas con el proceso de galvanizado o que el tubo se ha contaminado u oxidado en diversos grados durante la producción.

Inspección de la Precisión Dimensional:

1. Diámetro y Espesor de la Pared de la Tubería
El diámetro y el espesor de la pared de la tubería son parámetros dimensionales importantes para las tuberías galvanizadas cuadradas y rectangulares y deben cumplir con las normas pertinentes. Una desviación excesiva del diámetro de la tubería afectará la conexión y el ajuste entre la tubería y otros componentes; un espesor de pared desigual provocará una distribución desigual de la resistencia, lo que la hace propensa a deformaciones localizadas o daños bajo tensión. Durante la inspección, se pueden utilizar calibradores, micrómetros y otras herramientas de medición. Las mediciones deben realizarse en diferentes puntos de la tubería para garantizar la precisión.

Dimensiones después del galvanizado: Tenga en cuenta que el galvanizado aumenta el espesor, lo que afecta las dimensiones de acoplamiento; el contrato debe especificar claramente si las dimensiones a inspeccionar son "antes del galvanizado" o "después del galvanizado".

2. Longitud y Curvatura

La longitud de la tubería debe cumplir con los requisitos del contrato y su desviación debe estar dentro del rango especificado. La curvatura también es un indicador importante de inspección; una curvatura excesiva afectará la instalación y el uso de la tubería. Generalmente, el grado de curvatura de la tubería se verifica mediante el método de cuerda o regla. La cuerda o regla se coloca contra la superficie de la tubería y se mide la distancia máxima entre la tubería y la cuerda o regla para determinar si la curvatura cumple con la norma. Además, se utilizan comúnmente instrumentos de nivelación láser o el método de plataforma y galga de espesores para obtener mediciones más precisas.

Inspección de la Composición Química:

La composición química de las tuberías galvanizadas cuadradas y rectangulares afecta directamente sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. Generalmente, es necesario analizar el contenido de elementos como carbono, silicio, manganeso, azufre y fósforo en la tubería. Un contenido excesivo de carbono aumenta la dureza de la tubería, pero reduce su tenacidad; un contenido excesivo de impurezas como azufre y fósforo reduce la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de la tubería. Las pruebas de composición química generalmente utilizan métodos como el análisis espectral para determinar si el contenido de cada elemento cumple con los requisitos de la norma mediante el análisis de muestras de tubería.

Pruebas de Propiedades Mecánicas:

1. Prueba de Tracción: La prueba de tracción es uno de los métodos más importantes para determinar las propiedades mecánicas de tubos galvanizados cuadrados y rectangulares. Mediante la prueba de tracción, se pueden obtener indicadores como el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación de la tubería. El límite elástico refleja la tensión a la que la tubería comienza a experimentar deformación plástica; la resistencia a la tracción representa la tensión máxima que la tubería puede soportar; la elongación refleja la capacidad de la tubería para deformarse plásticamente. Al realizar una prueba de tracción, la muestra debe prepararse de acuerdo con los requisitos de las normas pertinentes y probarse utilizando equipos como una máquina de pruebas universal.

2. Prueba de Flexión: La prueba de flexión se utiliza principalmente para comprobar el rendimiento de flexión y la calidad de la soldadura de la tubería. La tubería se dobla con un radio y un ángulo de curvatura específicos, y se observa su superficie para detectar defectos como grietas y delaminación. Si estos defectos aparecen durante el doblado, esto indica un posible problema de calidad en la tubería.

3. Prueba de Impacto
La prueba de impacto se utiliza para evaluar la tenacidad de la tubería bajo cargas de impacto. Al aplicar una carga de impacto a la muestra de tubería, se mide la energía absorbida por la muestra durante el impacto para determinar su tenacidad. Las pruebas de impacto generalmente se realizan con equipos como una máquina de prueba de impacto de péndulo.

Pruebas de Resistencia a la Corrosión:

1. Prueba de Niebla Salina
La prueba de niebla salina es un método de prueba de resistencia a la corrosión comúnmente utilizado que simula un entorno marino. Muestras de tubería galvanizada cuadrada y rectangular se colocan en una cámara de prueba de niebla salina y se pulverizan bajo condiciones de prueba específicas. Después de un cierto tiempo, se observa la corrosión en la superficie de la tubería. La resistencia a la corrosión de la tubería se evalúa en función del grado de corrosión.

2. Prueba de Inmersión

La prueba de inmersión consiste en sumergir la muestra de tubería en un medio corrosivo específico. Después de un cierto tiempo, se miden indicadores como el cambio en la masa de la tubería y la velocidad de corrosión para evaluar su resistencia a la corrosión. Este método es más adecuado para la investigación y el desarrollo o la evaluación de entornos de medios específicos y rara vez se utiliza en la aceptación comercial rutinaria.

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