Cómo controlar la temperatura de recocido y el tiempo de proceso de los tubos sin costura?

Como material clave en la producción industrial, el rendimiento y la calidad de los tubos sin costura afectan directamente el rendimiento general del producto. El tratamiento de recocido, como eslabón importante en el proceso de producción de tubos sin costura, desempeña un papel importante en la mejora de la estructura organizativa de los materiales, la eliminación de la tensión interna y la mejora de la plasticidad y la tenacidad. Entonces, ¿cómo se deben determinar la temperatura de recocido y el tiempo de proceso de los tubos sin costura?

1. Selección de la temperatura de recocido

La temperatura de recocido es uno de los factores clave que afectan al efecto de recocido de los tubos sin costura. En términos generales, la selección de la temperatura de recocido debe considerar factores como el material, el espesor de la pared, los requisitos de uso y el procesamiento posterior de los tubos sin costura. Para los tubos sin costura de acero al carbono comunes, la temperatura de recocido generalmente se establece entre 700 y 900 ℃. Este rango de temperatura puede eliminar eficazmente la tensión interna en el material, evitar el crecimiento excesivo de grano y mantener un buen rendimiento integral. En el caso de los tubos sin costura de acero aleado, debido a la adición de elementos de aleación, la temperatura de recocido a menudo debe aumentarse adecuadamente, generalmente entre 900 y 1200 ℃, para garantizar que los elementos de aleación se puedan difundir por completo y optimizar la estructura organizativa del material.

2. Control del tiempo de proceso
Además de la temperatura de recocido, el control del tiempo de proceso también es crucial. La duración del tiempo de proceso está directamente relacionada con la adecuación del efecto de recocido y el nivel de eficiencia de producción. En términos generales, el tiempo de recocido debe considerarse de manera integral de acuerdo con el tamaño, el espesor de la pared y la temperatura de recocido del tubo sin costura. A una temperatura de recocido más baja, para garantizar la adecuación del efecto de recocido, puede ser necesario extender adecuadamente el tiempo de recocido; a una temperatura de recocido más alta, se puede mejorar la eficiencia acortando el tiempo de recocido. Al mismo tiempo, también es necesario evitar problemas como un tiempo de recocido excesivo que provoque el crecimiento del grano y la degradación del rendimiento de los materiales.

3. Optimización del proceso de recocido

Para mejorar aún más el efecto de recocido y la eficiencia de producción de los tubos sin costura, también se puede optimizar el proceso de recocido. Por ejemplo, el uso de tecnología de calentamiento y enfriamiento rápidos puede acortar el ciclo de recocido y mejorar la eficiencia de producción; al controlar con precisión los parámetros de temperatura y tiempo durante el proceso de recocido, se puede controlar con precisión el rendimiento de los tubos sin costura; además, se pueden utilizar diferentes medios de recocido y condiciones atmosféricas de acuerdo con los requisitos de uso específicos de los tubos sin costura para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento.

Cuáles son los factores que afectan el recocido de tubos de acero sin costura?

Las condiciones de recocido son una cuestión clave que afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto, y hay muchos factores que influyen. A continuación se enumeran nueve factores clave:

1. Temperatura de recocido.
Si se alcanza la temperatura requerida. La temperatura es un factor clave. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará la estructura y el rendimiento de la tubería de acero. Una temperatura demasiado alta puede dar lugar a granos gruesos, mientras que una temperatura demasiado baja puede dar lugar a un ablandamiento insuficiente. El proceso de tratamiento térmico del acero generalmente adopta un proceso de tratamiento térmico + tratamiento térmico de templado, que es lo que usualmente llamamos "recocido", y el rango de temperatura es de 1040 ~ 1120 ℃ (estándar japonés).

2. Mantener caliente el tiempo.
El tiempo de retención afecta la uniformidad de la microestructura y el tamaño del grano. Un tiempo demasiado largo puede dar lugar a granos gruesos, mientras que un tiempo demasiado corto puede dar lugar a una transformación estructural insuficiente.

3. Atmósfera de recocido.
La atmósfera de recocido generalmente utiliza hidrógeno puro y la pureza de la atmósfera es superior al 99,99%. Si otra parte de la atmósfera son gases nobles, la pureza puede ser menor, pero no puede contener demasiado CO2 y vapor de agua.

4. Hermeticidad de la pared del horno.
El horno de tubo de acero sin costura debe estar cerrado y aislado del gas exterior; si se utiliza gas radón como gas protector, solo se debe abrir un tubo de escape (utilizado para encender el gas radón expulsado). El método de inspección consiste en aplicar líquido jabonoso en los espacios entre las juntas del horno de recocido para ver si hay escape de gas; las áreas donde es más probable que se escape gas son las áreas donde el horno de recocido ingresa a la tubería y las áreas donde la tubería sale. En particular, el anillo de sellado en este lugar se desgasta con mucha facilidad y es necesario revisarlo y reemplazarlo con frecuencia.

5. Presión de trabajo del gas protector.
Para evitar mejor las microfugas, el gas protector en el horno debe mantener una cierta presión positiva. Si se trata de gas protector contra radón, generalmente se requiere que sea superior a 20 kBar.

6. Vapor de agua en el horno.
Por un lado, compruebe si las materias primas en la pared del horno están secas. Cuando se carga el horno por primera vez, las materias primas de la pared del horno deben secarse al aire; por otro lado, si la tubería de acero sin costura que ingresa al horno tiene demasiadas marcas de agua, especialmente si hay agujeros en la parte superior de la tubería, no deje que el agua se filtre, de lo contrario destruirá la atmósfera en el horno.

7. Velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento afecta la estructura y las propiedades finales. Si se hace demasiado rápido se puede producir una dureza excesiva, mientras que si se hace demasiado lento se puede producir tejido no deseado.

8. Material de la tubería de acero
La temperatura y la velocidad de transformación organizativa de los tubos de acero de diferentes materiales durante el recocido son diferentes, lo que afecta la formulación del proceso de recocido.

9. Proceso de operación
El proceso de operación, como el método de carga del horno y la densidad de apilamiento, también afectarán el efecto del recocido.

Conclusión:

La temperatura de recocido y el tiempo de proceso de los tubos sin costura deben establecerse y optimizarse con precisión de acuerdo con el material específico y los requisitos de uso. A través de un tratamiento de recocido científico y razonable, se puede mejorar significativamente el rendimiento y la calidad de los tubos sin costura, lo que proporciona una garantía de material más confiable para la producción industrial.

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