Diferencias entre la detección de defectos en tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados

Método de detección de defectos en tubos de acero sin costura:

Los tubos de acero sin costura están hechos de palanquilla mediante un método de procesamiento especial, y su estructura interna es uniforme y no hay defectos de soldadura en los tubos de acero. Cuando se detectan defectos en tubos de acero sin costura, se utiliza principalmente la tecnología de detección de defectos por ultrasonidos. La tecnología de detección de defectos por ultrasonidos tiene las ventajas de una rápida velocidad de detección de defectos, un amplio rango de detección, resultados precisos de detección de defectos, etc., y puede detectar defectos internos y materias extrañas en los tubos de acero sin costura.

Método de detección de defectos en tubos de acero soldados:

Los tubos de acero soldados se fabrican soldando placas de acero y pueden tener diferentes grados de defectos de soldadura en su interior, como penetración incompleta, grietas en la soldadura, poros, etc. Cuando se detectan defectos en tubos de acero con costura, se puede utilizar la tecnología de detección de defectos radiográficos y de detección de defectos por ultrasonidos. La tecnología de detección de defectos radiográficos puede detectar varios defectos de soldadura dentro de los tubos de acero con costura, y la detección de defectos radiográficos también puede detectar problemas de calidad como grietas en la superficie de los tubos de acero. La tecnología de detección de fallas por ultrasonidos puede detectar defectos y materia extraña dentro de la tubería de acero con costura, pero su capacidad de detección de defectos de soldadura es más débil que la detección de fallas radiográficas.

Ventajas y desventajas de los métodos de detección de fallas:

1. La tecnología de detección de fallas por ultrasonidos es la tecnología más utilizada para la detección de fallas en tuberías de acero sin costura y tuberías de acero soldadas. Sus ventajas son la rápida velocidad de detección de fallas y el amplio rango de detección. Puede detectar todos los defectos y materia extraña dentro del punto de detección, pero los defectos de soldadura detectados son relativamente difíciles de detectar.

2. La capacidad de detección de fallas por radiografía para defectos de soldadura es mejor que la de la tecnología de detección de fallas por ultrasonidos. Puede detectar defectos de soldadura más pequeños y también puede detectar problemas de calidad en la superficie de las tuberías de acero. Sin embargo, dado que los rayos son radiaciones dañinas y tienen ciertos daños para el cuerpo humano, la tecnología de detección de fallas por radiografía está sujeta a ciertas restricciones en las aplicaciones prácticas.

En general, para diferentes tipos de tuberías de acero, diferentes estándares calificados y entornos de uso de tuberías, se deben seleccionar los métodos de detección de fallas correspondientes para garantizar la calidad y seguridad de las tuberías. Durante el proceso de detección de fallas, el personal de detección debe trabajar con cuidado y minuciosidad para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la detección.

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