Presión nominal de los tubos de calderas y sus aplicaciones

Definición:
La presión nominal de las calderas se refiere al valor máximo de presión que soporta la caldera cuando está en funcionamiento. Generalmente se expresa en MPa o kgf/cm2.

La presión nominal de los tubos de calderas y sus aplicaciones son factores clave en el diseño y funcionamiento de las calderas. A continuación se muestran los principales contenidos:

1. Presión nominal

La presión nominal de los tubos de calderas se suele dividir en las siguientes categorías:

a. Tubo de caldera de baja presión
Presión de trabajo ≤2,5MPa, adecuado para pequeñas calderas industriales y sistemas de calefacción. La temperatura de funcionamiento es inferior a 450°C. Los niveles de presión comunes de los tubos de calderas de baja presión son: 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,25 MPa y 1,6 MPa.

b. Tubos de calderas de presión media
La presión de trabajo está entre 2,5 MPa y 9,8 MPa, y se encuentra comúnmente en calderas industriales de tamaño mediano y sistemas de cogeneración. La temperatura de funcionamiento es inferior a 450°C. Los niveles de presión comunes de los tubos de calderas de presión media son: 2,5 MPa, 4,0 MPa, 6,4 MPa y 9,8 MPa.

c. Tubos de calderas de alta presión
Presión de trabajo ≥9,8 MPa, utilizado principalmente en grandes calderas industriales y calderas de centrales eléctricas. La temperatura de trabajo está entre 450℃ y 650℃.

d. Tubos de calderas de ultraalta presión
La presión de trabajo es ≥13,7 MPa y se utiliza principalmente para calderas de grandes centrales eléctricas y calderas industriales especiales. Los niveles de presión comunes de los tubos de calderas de alta presión son: 13,7 MPa, 15,9 MPa, 20,0 MPa, 24,0 MPa y 32,0 MPa, etc.

2. Requisitos de aplicación y seguridad de cada nivel de presión

Los escenarios de aplicación de los tubos de caldera de diferentes niveles de presión son los siguientes:

a. Tubos de caldera de baja presión: adecuados para pequeñas calderas industriales, sistemas de calefacción y sistemas domésticos de agua caliente a baja temperatura. Los requisitos de seguridad son relativamente bajos, pero aún se requieren inspecciones y mantenimiento regulares para garantizar un funcionamiento seguro.

b. Tubos de caldera de media presión: comúnmente utilizados en calderas industriales, sistemas térmicos y calderas de pequeñas centrales eléctricas. En este nivel, la selección, el diseño, la instalación y el mantenimiento de tuberías y válvulas deben cumplir estrictamente con las especificaciones pertinentes para evitar accidentes de seguridad como fugas y explosiones.

c. Tubos de caldera de alta presión: comunes en sistemas térmicos de alta presión como grandes calderas industriales, calderas de centrales eléctricas y sistemas de vapor de alta temperatura y alta presión. Este nivel tiene mayores requisitos en cuanto a la resistencia a la presión y el rendimiento de sellado del equipo, y también es necesario estar equipado con una válvula de seguridad completa y un sistema de control.

d. Tubos de caldera de ultraalta presión: se utilizan principalmente en calderas de grandes centrales eléctricas, barcos, calderas de centrales nucleares y calderas industriales especiales, como las petroquímicas. En este nivel, se deben adoptar procesos de diseño y fabricación especiales, así como medidas de gestión de seguridad más estrictas.

3. Selección de materiales

El material del tubo de la caldera debe seleccionarse de acuerdo con la presión y la temperatura de trabajo. Los materiales comunes incluyen:

Acero al carbono: los tubos de caldera de acero al carbono son adecuados para calderas de baja y media presión.
Acero aleado: los tubos de caldera de acero aleado se utilizan principalmente para calderas de alta presión y ultraalta presión, con buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable: los tubos de caldera de acero inoxidable se utilizan principalmente en entornos especiales, como altas temperaturas, medios corrosivos, etc.

4. Normas de fabricación

La fabricación de tubos de caldera debe cumplir con las normas pertinentes. Las normas comunes son:

ASME: Norma de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
GB: Norma Nacional China.
DIN: Norma Industrial Alemana.

5. Inspección y mantenimiento

Para garantizar un funcionamiento seguro, los tubos de la caldera deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente, lo que incluye:

Pruebas no destructivas: como pruebas ultrasónicas y radiográficas.
Prueba de presión: Realice pruebas de presión de agua con regularidad.
Inspección de corrosión: Verifique la corrosión con regularidad y reemplace las tuberías dañadas a tiempo.

Precauciones de uso:

Durante el uso de la caldera, es necesario cumplir estrictamente con las normas de seguridad nacionales y los procedimientos operativos, en lugar de perseguir ciegamente niveles altos de presión para evitar víctimas y pérdidas materiales. Durante el uso de la caldera, también se requiere un mantenimiento regular y se debe prestar atención a la seguridad de la calidad del agua y el combustible para garantizar el funcionamiento normal de la caldera.

En resumen, comprender y seguir los estándares de nivel de presión de las tuberías de la caldera es crucial para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de caldera. Todas las unidades e individuos relevantes deben cumplir estrictamente las regulaciones pertinentes para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

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