14 causas de explosión de tubos de calderas y medidas preventivas

La rotura del tubo de la caldera se refiere al tubo de pared refrigerado por agua, el tubo de convección y el tubo economizador en la superficie de intercambio de calor de la caldera durante el funcionamiento. Bajo la acción combinada del sobrecalentamiento, el desgaste y la corrosión, etc., la tubería estalla y la alta temperatura. Hay fugas de agua en la caldera, lo que provoca una situación en la que la caldera no funciona correctamente. A través de años de acumulación teórica y práctica de campo, se ha descubierto que las explosiones en las tuberías de las calderas se deben principalmente a 14 razones.

1. Mala calidad del agua

La calidad del agua de alimentación de la caldera es mala, no hay tratamiento del agua o el método de tratamiento del agua es incorrecto y el tratamiento de las aguas residuales no se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones pertinentes, lo que provoca incrustaciones o corrosión en la pared interior de la tubería. Esto se debe a que parte del agua de la caldera se extrae del suelo y tiene una alta dureza. El agua contiene un alto contenido de azufre y hierro. Una vez que el agua no se trata adecuadamente, es fácil que las tuberías revienten, lo que resulta en el apagado forzado del horno por emergencia. reparaciones, que tendrán un gran impacto en la producción y la vida.

2. Concentración de estrés
Durante los procesos de fabricación, instalación y mantenimiento de las tuberías de calderas, se producirá concentración de tensiones y degradación del rendimiento mecánico en las uniones de soldadura. Se producirán explosiones de tuberías en estas partes clave donde se producirá concentración de tensiones y degradación mecánica, lo que también provocará un mal funcionamiento de la caldera. Es difícil satisfacer la producción y las necesidades diarias.

3. Las impurezas caen durante la instalación o el mantenimiento.
Durante la instalación o mantenimiento de la caldera, caen impurezas en los tubos, provocando obstrucciones en los mismos, provocando una mala circulación del agua o su destrucción total.

4. La pared interior de escala se cae.
Las incrustaciones de las tuberías se desprenden de la pared interior y "puentean" la circulación del agua en mal estado.

5. El nivel del agua es demasiado bajo.
Si el nivel de agua de la caldera es demasiado bajo durante el funcionamiento, también se producirá una mala circulación del agua. Cuando esto suceda, la temperatura local de la tubería será demasiado alta, deformándose hasta estallar.

6. Problemas de diseño e instalación.
Para calderas de gasóleo, calderas de gas o calderas de carbón, algunas tuberías de calderas pueden sobrecalentarse porque el ángulo de la boquilla no se ajusta correctamente durante el diseño y la instalación.

7. Problemas de operación de los trabajadores
Si las operaciones de encendido y apagado del fuego son incorrectas, el viento frío soplará el tubo del horno y el tubo se expandirá y contraerá demasiado rápido o con demasiada frecuencia, provocando una tensión dañina.

8. Daño al firewall
El conducto de humos y el cortafuegos de la cámara de combustión están dañados, lo que provoca un cortocircuito en los gases de combustión y provoca que la concentración de calor en el tubo del horno local queme el tubo del horno.

9. Envejecimiento del equipo
La explosión de la tubería por corrosión y la explosión de la tubería por envejecimiento del equipo generalmente ocurren en la tubería del economizador en la superficie de calentamiento trasera. La razón es la corrosión ácida causada por una temperatura demasiado baja de los gases de escape o una temperatura demasiado baja del agua de alimentación.

10. La velocidad del humo parcial es demasiado rápida.
La velocidad del humo local es demasiado rápida Al instalar y reparar las tuberías de la superficie de calefacción, el paso de las tuberías de la superficie de calefacción y la distancia entre las filas de tuberías de la superficie de calefacción y la pared del horno no cumplen con los requisitos de diseño. filas de tuberías Se forma un corredor de gases de combustión local entre la pared del horno y la pared del horno, o algunas tuberías están fuera de línea, lo que hace que las tuberías en la superficie de calentamiento acumulen polvo y construyan puentes, lo que hace que la velocidad del humo local sea demasiado alta, por lo que aumentando el desgaste y sobrecalentamiento de las tuberías en esta parte.

11. La pared del horno no está sellada correctamente.
Debido a una construcción descuidada, el sellado de la pared del horno no se selló estrictamente de acuerdo con los requisitos de construcción, lo que provocó la formación de corrientes parásitas en el área de fuga de aire. En este caso, la tubería también puede sobrecalentarse parcialmente o calentarse de manera desigual, y la tubería. La fuga de aire también aumentará el caudal de los gases de combustión detrás de ella. Daño a la superficie de calentamiento de la cola.

12.La temperatura es demasiado alta.
El funcionamiento de tuberías a alta temperatura también es una razón importante para las explosiones de tuberías de calderas. El sobrecalentamiento y las explosiones de tuberías por sobretemperatura son causados por la disminución de las propiedades mecánicas de las tuberías en condiciones de sobretemperatura y la deformación plástica o el agrietamiento por fluencia de las tuberías bajo la acción. de presión, provocando explosiones en las tuberías.

13. Influencia del entorno operativo
La influencia del entorno operativo también puede provocar la ruptura del tubo de la caldera, como arranques y paradas frecuentes de la caldera, cambios drásticos de carga, ajuste inadecuado del centro de la llama, erosión por aire primario y secundario de la pared enfriada por agua. tubo, enfriamiento rápido cuando la caldera está apagada, etc., todo lo cual contribuye a la explosión de la caldera y deja atrás peligros ocultos.

14. Reacción química: corrosión por dióxido de carbono.
Hay corrosión por dióxido de carbono o corrosión por oxígeno en la red de tuberías del sistema de calefacción de la caldera o en la red de tuberías de agua de condensado de vapor. Cuando el oxígeno y el dióxido de carbono están presentes en el sistema de agua de retorno de la caldera al mismo tiempo, se produce la corrosión del acero de la red de tuberías del sistema. Será más grave. El dióxido de carbono acidifica ligeramente el agua y daña la película protectora. A medida que aumenta el contenido de oxígeno, el equipo de acero al carbono y la red de tuberías del sistema de calefacción aparecerán en un estado de úlceras grandes o pequeñas, acelerando la corrosión. Como resultado, el color del agua de retorno o del agua condensada se volverá amarillo, rojo o incluso de color salsa de soja, alto contenido de iones de hierro, perforación de tuberías de acero y otros fenómenos. Esta es la razón por la cual las tuberías de vapor y condensado comunes se corroen, perforan y tienen fugas. Esta es también la razón por la cual la vida útil de algunas tuberías de acero al carbono para calderas de nueva construcción es de solo 4 a 5 años.

6 medidas para evitar la explosión del tubo de la caldera:

Para reducir y eliminar la ocurrencia de roturas de tuberías y garantizar las necesidades de producción y vida útil, seis medidas específicas para prevenir roturas de tuberías de calderas son las siguientes:

1. Fortalecer la gestión del tratamiento del agua y el monitoreo de la calidad del agua, agregar equipos de eliminación de oxígeno y eliminación de hierro, y cambiar el ablandamiento primario a ablandamiento secundario, para que el agua de la caldera alcance el estándar nacional y garantice el funcionamiento seguro y económico de la caldera.
2. Aproveche al máximo el tiempo de mantenimiento después de apagar la caldera y solicite a instituciones autorizadas, como el Instituto Municipal de Inspección de Calderas, que realicen inspecciones internas y externas integrales de la caldera para encontrar y solucionar problemas de manera oportuna para garantizar la Buen funcionamiento de la caldera.
3. Fortalecer la gestión durante la operación, organizar condiciones de combustión razonables y centros de llama apropiados, evitar que el aire frío sople los tubos del horno, mejorar las medidas para prevenir el desgaste y la corrosión y realizar una descarga razonable de aguas residuales.
4. Después de apagar el horno, desincruste y limpie rápidamente la tubería de humo, y realice el mantenimiento y las reparaciones.
5. Aumentar adecuadamente la temperatura de escape (se recomiendan 150-170 grados centígrados), teniendo en cuenta la seguridad y el ahorro energético, lo que no sólo elimina el desperdicio de energía sino que también evita la generación de agua de condensación en la cola.

6. Agregue el inhibidor de incrustaciones y anticorrosión de calderas de alta eficiencia BF-30a para evitar que la superficie metálica de la caldera se deposite y genere incrustaciones en agua con mayor dureza.

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