Problemas encontrados en el proceso de uso, instalación y fabricación de codos

Los codos son accesorios comunes en los sistemas de tuberías y se utilizan para cambiar la dirección de las tuberías. Los siguientes problemas pueden ocurrir durante el uso, fabricación e instalación de accesorios de tubería acodada:

1. Problema de corrosión

a. Corrosión local

En algunos entornos de medios complejos, como fluidos que contienen componentes corrosivos como iones cloruro y sulfuros, es probable que se produzca corrosión local en el codo. Dado que el codo cambia la dirección del flujo del fluido, el estado de flujo del fluido en el codo se vuelve complicado y es fácil formar turbulencias, vórtices, etc., lo que conducirá a una concentración desigual del medio corrosivo en áreas locales. Por ejemplo, en los sistemas de tuberías químicas, los codos de acero inoxidable que transportan soluciones de salmuera que contienen iones de cloruro pueden sufrir corrosión por picaduras, es decir, aparecen pequeños hoyos de corrosión en la superficie del codo. Estos hoyos de corrosión se profundizarán gradualmente y eventualmente pueden penetrar el codo. . pared, provocando fugas.

La corrosión por grietas también es una forma común de corrosión local en los codos. Cuando el codo está conectado a otros accesorios de tubería o tuberías, si hay un espacio en la parte de conexión, como el espacio causado por la instalación incorrecta de juntas durante la conexión de la brida, se acumularán medios corrosivos en el espacio, formando una alta concentración local. ambiente corrosivo, acelerando la corrosión de la cabeza en la grieta.

b. Corrosión integral

Si el fluido en el sistema de tuberías es altamente corrosivo y el material del codo se selecciona incorrectamente o no se toman medidas de protección, puede ocurrir una corrosión generalizada. Por ejemplo, en algunos ambientes ácidos, los codos de acero al carbono pueden sufrir una corrosión integral, lo que resulta en un adelgazamiento gradual del espesor de la pared del codo. Este tipo de corrosión puede ocurrir uniformemente en toda la superficie del codo. Con el tiempo, la capacidad de carga y el rendimiento de sellado del codo se verán afectados, lo que eventualmente puede provocar accidentes de seguridad, como fugas en las tuberías.

2. Problema de desgaste

a. Erosión y desgaste

Cuando el caudal de fluido en la tubería es alto, especialmente cuando contiene partículas sólidas, el codo sufrirá erosión y desgaste. A medida que el líquido cambia de dirección en el codo, las partículas sólidas provocarán un fuerte impacto y fricción en la pared interna del codo. Por ejemplo, en la tubería de transporte de cenizas de una planta de energía térmica, cuando el fluido que contiene una gran cantidad de partículas de ceniza de carbón pasa a través del codo, lavará continuamente la pared interna del codo, haciendo que el espesor de la pared del codo sea más delgado. . Si el material del codo no es lo suficientemente duro o el diseño del espesor de la pared no es razonable, la erosión y el desgaste serán más graves e incluso pueden provocar la perforación del codo en un corto período de tiempo.

Para algunos sistemas de transporte de fluidos de alta velocidad, como algunas tuberías de transporte de petróleo ligero en la industria petroquímica, incluso si no hay partículas sólidas en el fluido, el fluido de alta velocidad tendrá un efecto abrasivo en el codo, lo que afectará la vida útil. del codo.

b. Desgaste por cavitación

En algunos sistemas de fluidos especiales, como tuberías que contienen vapor o una fase mixta gas-líquido, puede ocurrir cavitación cuando el fluido pasa a través de un codo. Cuando la presión cae por debajo de la presión de vapor saturado del líquido, el líquido se vaporizará para formar burbujas, que colapsarán repentinamente en el área de alta presión. La fuerza de impacto generada cuando las burbujas colapsan dañará la pared interna del codo, provocando desgaste por cavitación. El desgaste por cavitación provocará picaduras, baches y otros defectos en la superficie del codo, lo que reducirá la resistencia y el sellado del codo.

3. Problema de estrés

a. tensión de instalación

Durante el proceso de instalación del codo, si la instalación no es adecuada, se producirá tensión en la instalación. Por ejemplo, durante el proceso de ensamblaje del sistema de tuberías, si un codo se conecta a la fuerza a otros accesorios de tubería sin considerar las características de expansión y contracción térmica de la tubería o la tolerancia de fabricación del propio codo, se generará una gran tensión o tensión de tracción. en el codo. Estas tensiones de instalación pondrán el codo en un estado de tensión desfavorable cuando no se utilice. Una vez que el sistema de tuberías comience a funcionar, bajo la acción de la presión interna y las cargas externas (como el peso de la tubería, la vibración, etc.), el codo se verá afectado. El codo es propenso a deformarse, problemas como grietas.

Al instalar accesorios de tubería acodada, si la junta no se puede conectar firmemente a la tubería, se producirán problemas como fugas de agua, fugas y caídas.

b. Estrés operativo

Cuando el sistema de tuberías está en funcionamiento, el codo estará sujeto a diversas tensiones. Además de las tensiones causadas por la presión interna del fluido, también existen tensiones térmicas. Por ejemplo, en un sistema de tuberías térmicas, las tuberías se expandirán y contraerán debido a los cambios de temperatura. Los codos son las partes donde cambia la dirección de la tubería y la tensión térmica se concentrará en los codos. Si la tensión térmica excede la tensión permitida del material del codo, causará problemas como deformación y grietas por fatiga en el codo, lo que afectará gravemente la operación segura del sistema de tuberías.

4. Problemas de calidad de fabricación

a. Problemas de precisión dimensional

Durante el proceso de fabricación de codos para tuberías, si la precisión dimensional no se controla bien, afectará su conexión con otros accesorios y tuberías. Por ejemplo, un radio de curvatura inexacto de un codo puede hacer que el sistema de tuberías no se conecte suavemente durante la instalación, lo que requerirá ajustes adicionales o incluso corte, soldadura y otras operaciones. Esto no solo aumenta el costo de instalación, sino que también puede afectar la calidad. Calidad general del sistema de tuberías.

La desviación de tamaño del puerto del codo también puede causar problemas. Si la desviación del diámetro del puerto es demasiado grande, provocará un sellado flojo al conectar a accesorios de tubería adyacentes y se producirán fugas fácilmente.

b. Problema de espesor de pared desigual

Los procesos de fabricación imperfectos pueden provocar un espesor de pared desigual en los codos de las tuberías. Por ejemplo, al moldear un codo, el espesor de la pared local puede ser demasiado delgado debido a defectos en el proceso de fundición. Cuando un codo con un espesor de pared desigual se somete a presión interna, las partes delgadas soportarán primero una mayor tensión y serán propensas a romperse, lo que afectará la seguridad de todo el sistema de tuberías.

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