Requisitos atmosféricos y de recocido de tuberías sin costura de acero al carbono

El recocido de tubos sin costura de acero al carbono es un proceso de tratamiento térmico diseñado para ajustar la estructura estructural del tubo de acero, mejorar sus propiedades mecánicas, eliminar tensiones internas y prepararlo para su posterior procesamiento o uso. El proceso de recocido de tubos sin costura de acero al carbono incluye tres etapas: calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, y cada etapa tiene precauciones específicas.

1) Etapa de calentamiento

El calentamiento es un paso clave en el proceso de recocido de tubos sin costura. Los tubos de acero deben calentarse uniformemente hasta un rango de temperatura predeterminado. Una temperatura de calentamiento demasiado alta o demasiado baja puede provocar resultados de recocido insatisfactorios. Para garantizar un calentamiento uniforme, a menudo se utilizan métodos como el calentamiento en horno o el calentamiento por inducción. Durante el proceso de calentamiento es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

1. Velocidad de calentamiento: La velocidad de calentamiento debe ser adecuada y evitar ser demasiado rápida o demasiado lenta. Una velocidad de calentamiento excesivamente rápida puede causar que la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la tubería de acero sea demasiado grande, provocando estrés térmico, mientras que una velocidad de calentamiento excesivamente lenta prolongará el ciclo de recocido y reducirá la eficiencia de la producción.
2. Control de temperatura: La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente para garantizar que la tubería de acero se caliente uniformemente dentro del rango de temperatura predeterminado. Una fluctuación excesiva de temperatura puede provocar una estructura de tubería de acero desigual y afectar el efecto de recocido.

2) Etapa de aislamiento

La etapa de preservación del calor consiste en mantener la tubería de acero a una temperatura predeterminada durante un período de tiempo para que su estructura organizativa pueda ajustarse por completo. La duración del tiempo de conservación del calor depende del material, tamaño y propósito del recocido de la tubería de acero. Durante el proceso de aislamiento es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

1. Tiempo de conservación del calor: El tiempo de conservación del calor debe ser lo suficientemente largo como para garantizar que la estructura estructural de la tubería de acero esté completamente ajustada. Un tiempo de retención demasiado corto puede dar como resultado resultados de recocido insatisfactorios, mientras que un tiempo de retención demasiado largo aumentará los costos de producción;
2. Estabilidad de la temperatura: Durante la etapa de conservación del calor, la temperatura debe mantenerse estable para evitar fluctuaciones de temperatura. Las fluctuaciones de temperatura pueden causar una estructura de tubería de acero desigual y afectar el efecto de recocido.

3) Etapa de enfriamiento

La etapa de enfriamiento es la última etapa del proceso de recocido de tubos de acero sin costura. La tubería de acero sufrirá una transformación estructural durante el proceso de enfriamiento, afectando así sus propiedades mecánicas. La velocidad y el método de enfriamiento deben determinarse de acuerdo con el material de la tubería de acero y el propósito del recocido. Durante el proceso de enfriamiento, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

1. Velocidad de enfriamiento: La velocidad de enfriamiento debe ser adecuada y evitar ser demasiado rápida o demasiado lenta. Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede causar tensión residual en la tubería de acero, afectando su rendimiento, mientras que una velocidad de enfriamiento demasiado lenta puede hacer que la estructura de la tubería de acero se vuelva más gruesa y reduzca sus propiedades mecánicas.
2. Medio de enfriamiento: La selección del medio de enfriamiento debe determinarse de acuerdo con el material de la tubería de acero y el propósito del recocido. Los medios de refrigeración más utilizados incluyen agua, aceite, aire, etc. Los diferentes medios de enfriamiento tienen diferentes capacidades y velocidades de enfriamiento, que deben seleccionarse de acuerdo con la situación real.

Además de las precauciones en las tres etapas anteriores, también se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el proceso de recocido de tubos sin costura de acero al carbono:

1. Mantenimiento del equipo: El equipo de recocido debe recibir mantenimiento y mantenerse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal. La falla del equipo puede causar que el proceso de recocido sea inestable y afectar la calidad de la tubería de acero.
2. Especificaciones operativas: Los operadores deben estar familiarizados con el proceso de recocido y operar en estricta conformidad con los procedimientos operativos. Una operación incorrecta puede provocar resultados de recocido insatisfactorios o incluso dañar el equipo.
3. Inspección de calidad: La tubería de acero recocido debe someterse a una inspección de calidad para garantizar que cumpla con los requisitos de uso. La inspección de calidad incluye inspección de apariencia, pruebas de propiedades mecánicas, etc. Los tubos de acero no calificados deben eliminarse o desecharse a tiempo.

Requisitos de temperatura y atmósfera para el recocido de tubos sin costura de acero al carbono:

El recocido brillante de tuberías sin costura también se llama recocido brillante. El método consiste en calentar la tubería de acero al carbono en un espacio cerrado y dejar que la temperatura se enfríe lentamente hasta al menos 500 grados en el espacio cerrado y luego enfriarla de forma natural, de modo que. Habrá brillo. Esto evita problemas de descarburación.

1. Si la temperatura de recocido alcanza la temperatura especificada
El tratamiento térmico generalmente adopta un tratamiento térmico en solución, que es lo que la gente suele llamar "recocido", y el rango de temperatura es de 1040 ~ 1120 ℃.

2. Atmósfera de recocido
Generalmente, se utiliza hidrógeno puro como atmósfera de recocido y la pureza de la atmósfera es superior al 99,99%. Si la otra parte de la atmósfera es un gas inerte, la pureza puede ser menor, pero no debe contener demasiado oxígeno o agua. vapor.

3. Sellado del cuerpo del horno
El horno de recocido debe estar cerrado y aislado del aire exterior; si se utiliza hidrógeno como gas protector, sólo debe estar abierto un puerto de escape (utilizado para encender el hidrógeno descargado).

4. Presión del gas protector
Para evitar microfugas, el gas protector en el horno debe mantener una cierta presión positiva. Si se trata de gas protector de hidrógeno, generalmente requiere más de 20 kBar.

5. Vapor de agua en el horno.
Por un lado, verifique si el material del horno está seco. Al instalar el horno por primera vez, el material del horno debe secarse; en segundo lugar, si quedan demasiadas manchas de agua después de ingresar al horno, especialmente si hay agujeros; las tuberías, asegúrese de no dejar que entre agua, de lo contrario arruinará por completo la atmósfera de la estufa.

‌Escenarios de aplicación y efectos del recocido de tubos sin costura de acero al carbono‌:

El recocido de tubos sin costura de acero al carbono se usa ampliamente en diversos procesos de acero, principalmente para mejorar el rendimiento del procesamiento y las propiedades mecánicas del material. El recocido completo es adecuado para acero al carbono y acero aleado con contenido medio de carbono, lo que puede reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y eliminar la tensión interna. El recocido esferoidal se utiliza principalmente en acero con alto contenido de carbono para reducir la dureza y mejorar el rendimiento de corte. El recocido de alivio de tensión se utiliza principalmente para eliminar la tensión interna y es adecuado para el tratamiento de diversas tuberías de acero.

En resumen, el proceso de recocido de tubos sin costura de acero al carbono es un proceso de tratamiento térmico complejo y crítico. Mediante operaciones razonables de calentamiento, aislamiento y enfriamiento, así como estrictas especificaciones operativas y de mantenimiento del equipo, se puede garantizar el efecto de recocido ideal de la tubería de acero y se puede mejorar su rendimiento. Al mismo tiempo, la inspección de calidad también es una medida importante para garantizar la calidad de los tubos de acero.

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