Proceso de fabricación de tubería soldada de costura recta de gran diámetro

La fabricación de tubos soldados de costura recta de gran diámetro es un proceso técnico muy profesional que requiere procedimientos técnicos rigurosos y complejos. Desde la inspección de las materias primas iniciales hasta la precisión del proceso de producción y la inspección repetida de la muestra final de tubos de acero, todo refleja el estricto control de los requisitos de alta calidad y el rendimiento de los productos de tubos soldados. La siguiente es una introducción a la producción. Proceso de este tipo de tubería de acero.

1. Inspección de materia prima
Antes de fabricar tubos soldados con costura recta de gran diámetro, los materiales de los tubos de acero utilizados para fabricar los tubos soldados deben someterse a una inspección ultrasónica completa después de ingresar a la línea de producción para verificar si la calidad de las materias primas de los tubos de acero cumple con los estándares.

2. Fresado y precurvado

Después de pasar la inspección de calidad, se utiliza una fresadora de bordes para dar forma a la placa de acero y cortar los bordes en ambos lados de la placa de acero para cumplir con la forma, longitud, ancho, paralelismo y otros estándares requeridos para tubos de acero con costura recta. Utilice una máquina de predoblado para predoblar el lado del borde de la placa de acero de modo que la placa de acero alcance el grado de flexión requerido.

3. Moldeo por estampado
La máquina formadora JCO se utiliza para estampar la placa de acero predoblada. La mitad de la placa de acero predoblada se somete a múltiples operaciones de punzonado durante la operación, se dobla en forma de "J" y luego la otra mitad. la placa de acero se presiona de la misma manera, se dobla y se presiona en forma de "C", y luego se forma una O abierta, y se completa la operación de estampado.

4. Pre-soldadura
Después de completar el paso anterior, se unen los tubos de acero con costura recta formada y luego se utiliza el dispositivo de soldadura con protección de gas para soldar continuamente los tubos de acero.

La soldadura interna utiliza un dispositivo de soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem para completar el proceso de soldadura en el interior de la tubería de acero. El mismo dispositivo que en el paso anterior, esta vez el proceso de soldadura se realiza en la parte exterior del tubo de acero.

5. Inspección sónica y radiográfica.
Después de completar el proceso anterior, es necesario utilizar tecnología ultrasónica para inspeccionar la tubería de acero, realizar una inspección exhaustiva de la separación de soldadura de la tubería de acero y los materiales en ambos lados de la separación de soldadura, y verificar si los resultados del proceso cumplen con los requisitos. estándares.

6. Examen radiográfico
Este método de operación utiliza tecnología de rayos X para volver a inspeccionar la tubería de acero, realizar estudios técnicos en las partes de soldadura internas y externas de la tubería de acero y utilizar el sistema de procesamiento de imágenes de rayos X para verificar la sensibilidad y precisión de la tubería de acero. detección de fallas.

7. Expansión del diámetro
Esta operación mejora la precisión dimensional de la propia tubería de acero al expandir el diámetro de la tubería de acero, y también puede lograr el efecto de mejorar aún más la distribución de tensión dentro de la tubería de acero.

8. Prueba de presión de agua
Realice una inspección de la presión hidráulica en las tuberías de acero expandido una por una para garantizar que alcancen el nivel estándar.

9. Chaflán
Después del paso anterior, la tubería de acero calificada será reprocesada en el lado del extremo de la tubería para cumplir con los requisitos de tamaño del bisel de la sección de la tubería.

10. Inspección sónica
Realice una segunda inspección ultrasónica y vuelva a utilizar la inspección ultrasónica en las tuberías de acero que han pasado el proceso anterior una por una para verificar si hay lagunas en las tuberías de acero con medidas más rigurosas.

11. Inspección radiográfica y de partículas magnéticas.
Realice una segunda inspección con rayos X para comprobar si existen lagunas en las medidas anteriores. El polvo magnético se utiliza para inspeccionar los extremos de las tuberías de acero y determinar si hay defectos en los extremos de las tuberías.

12. Revestimiento de superficie
El último paso es procesar la apariencia de los tubos de acero que han pasado la inspección de calidad y realizar un tratamiento anticorrosión de la superficie y un revestimiento técnico de acuerdo con los requisitos del cliente para completar el procesamiento de la capa exterior del tubo de acero.

Lo anterior es el proceso de producción completo de tubos soldados con costura recta de gran diámetro. Los requisitos técnicos para la selección de tubos de acero son relativamente altos. Por lo tanto, al comprar tubos de acero, debe elegir un fabricante habitual, para que la calidad del producto sea mayor. garantizado.

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