Recubrimiento anticorrosión de tubería de acero al carbono ERW

El recubrimiento anticorrosión para tuberías de acero al carbono ERW se refiere al uso de recubrimientos para recubrir uniforme y densamente la superficie de la tubería de acero después de eliminar el óxido para aislarla de diversos medios corrosivos. Es uno de los métodos más básicos para la anticorrosión de tuberías ERW. Existen muchos tipos de recubrimientos anticorrosión con diferentes prestaciones y usos. Entre ellos, la tecnología de recubrimiento consiste en formar un recubrimiento continuo de material aislante sobre la superficie del metal para aislar el metal del electrolito en contacto directo, es decir, establecer una resistencia más alta para que la reacción electroquímica no pueda ocurrir normalmente.

Los recubrimientos anticorrosión más utilizados para tuberías de acero al carbono ERW son principalmente los siguientes:

1. Recubrimiento anticorrosión de epoxi
Los recubrimientos anticorrosión de resina epoxi se utilizan ampliamente para la anticorrosión de las paredes internas y externas de las tuberías y tienen las ventajas de una fuerte adhesión, resistencia a los ácidos y álcalis y una baja tasa de contracción. La desventaja es que la película de pintura se pulveriza fácilmente y tiene poca resistencia a la intemperie. Especialmente cuando el tratamiento de curado no es bueno, la resistencia al agua del recubrimiento es deficiente y la película es fácil de blanquear y volverse quebradiza.

2. Recubrimiento anticorrosión de asfalto
Las materias primas del recubrimiento de asfalto son fáciles de obtener, el precio es bajo, es resistente a la corrosión del ácido diluido y el álcali diluido a temperatura ambiente, la película de pintura se seca rápidamente y tiene buena elasticidad, y a menudo se utiliza como capa impermeable. El revestimiento de asfalto contiene una estructura de hidrocarburos, puede disolverse en algunas sustancias orgánicas, es fácil de reaccionar y descomponerse bajo la condición de oxidantes fuertes, no es resistente a los disolventes orgánicos y se volverá quebradizo a baja temperatura. Los productos de peinado existentes, como la brea de alquitrán de hulla epoxi de carbón, la pintura de esmalte de alquitrán de hulla y la pintura de brea de petróleo, son pinturas de betún modificadas para mejorar la dureza, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la intemperie y la adherencia de la película de pintura. El objetivo principal del revestimiento de asfalto es la impermeabilización y la anticorrosión de las tuberías subterráneas. Cuando se utiliza para la anticorrosión de tuberías subterráneas, generalmente se cubre con tela de vidrio.

3. Recubrimiento anticorrosión de urushiol
La pintura de urushiol está hecha de laca cruda a través de deshidratación y policondensación y diluida con disolvente orgánico. En comparación con la laca cruda, tiene menos toxicidad y un secado más rápido. La pintura de urushiol es resistente al ácido, álcali, amoníaco y agua. Se puede utilizar como pintura anticorrosión para gas amoniaco, agua amoniacal, gas cloro y gas sulfuro de hidrógeno, así como pintura a prueba de humedad y anticorrosión para tuberías subterráneas.

4. Recubrimiento anticorrosivo acrílico o de poliuretano
Los recubrimientos de poliuretano son resistentes a los ácidos, álcalis, aceites, agua y abrasión. Como recubrimientos anticorrosivos, existen principalmente los de curado por humedad de un componente, los de curado por catalizador de dos componentes y los de curado por hidroxilo. Para mejorar ciertas propiedades, se suele utilizar en combinación con resina epoxi, asfalto, etc. La pintura asfáltica de poliuretano de fabricación propia tiene un curado rápido y buena resistencia al agua, y se puede utilizar para la anticorrosión de la pared interior de la tubería de agua a presión de la central eléctrica y la pared interior de la tubería de acero subterránea del pozo de inyección de agua en el campo petrolífero.

5. Recubrimiento anticorrosivo de resina de olefina
Los recubrimientos anticorrosivos de resina de olefina están hechos principalmente de resinas que contienen una estructura molecular de etileno o propileno como materias primas, más resinas modificadas, rellenos, etc., y tienen buena resistencia al agua, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis y resistencia a la intemperie.

6. Recubrimiento anticorrosión de resina de percloroetileno
El recubrimiento de percloroetileno es un tipo de recubrimiento ampliamente utilizado en tuberías químicas para prevenir la corrosión atmosférica. La desventaja es que tiene poca adherencia con la tubería. Para mejorar su adherencia, se utiliza comúnmente resina epoxi para modificarlo, y se han logrado ciertos resultados.

7. Recubrimiento anticorrosión de caucho clorado
El caucho clorado obtenido por la reacción de cloración del caucho natural o el caucho sintético se disuelve en un disolvente orgánico para obtener un recubrimiento de caucho clorado. Sus características son que es más resistente a la corrosión del ácido diluido y el álcali diluido, tiene buena resistencia a la permeabilidad y es retardante de llama.

8. Recubrimiento anticorrosión de alta temperatura
Los recubrimientos anticorrosión de alta temperatura son principalmente recubrimientos resistentes al calor de resina de silicona. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar los 500 ° C. Las ventajas son buena resistencia al agua, resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie. La desventaja es que la adherencia es mala, el precio es caro y los productos que contienen polvo de plomo deben secarse.

9. Recubrimiento anticorrosión rico en zinc
Existen dos tipos de recubrimientos ricos en zinc: recubrimientos inorgánicos ricos en zinc y recubrimientos orgánicos ricos en zinc. Los recubrimientos inorgánicos están compuestos de polvo de zinc, silicato de sodio (vidrio soluble) y agente de curado; los recubrimientos orgánicos están compuestos de polvo de zinc y resina (principalmente resina epoxi). El principio anticorrosión de los recubrimientos ricos en zinc es principalmente que el polvo de zinc puede desempeñar un papel de protección catódica en materiales de acero, por lo que es adecuado para la anticorrosión del agua, agua de mar, petróleo y atmósfera marina. No apto para uso en medios ácidos y alcalinos.

10. Mortero de cemento
El mortero de cemento se utiliza principalmente como revestimiento de revestimiento de tuberías de suministro de agua, formando una película protectora en la pared interior de la tubería para evitar la corrosión causada por el contacto directo entre el medio y la tubería. Sus características son económicas y libres de contaminación. En la actualidad, existen variedades modificadas como el mortero de cemento polimérico, que se pueden aplicar a tuberías como agua caliente, agua de mar y aguas residuales, y pueden inhibir el crecimiento de microorganismos y briofitas.

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