Proceso de fabricación de tubos sin costura

Los tubos sin costura son tubos de acero u otros tubos metálicos y tubos de aleación que se producen sin costuras mediante perforación y otros métodos. Se utilizan ampliamente en diversas partes estructurales, transporte de fluidos, tuberías y otros campos.

Hunan Standard Steel Co., Ltd es un fabricante y proveedor profesional de productos de tubos sin costura, como tuberías de petróleo y gas, tubos para recipientes a presión (tubos de calderas) y tubos mecánicos. Los productos de tubos de acero sin costura cumplen con los estándares chinos, americanos y europeos. Contamos con instrumentos analíticos avanzados, instalaciones de pruebas no destructivas en línea y un sistema confiable de garantía de calidad para maximizar la calidad de los productos.

Proceso de fabricación de tubos sin costura:

El proceso de producción de tubos sin costura es un proceso complejo y muy preciso, que implica múltiples pasos clave y medidas de control de calidad. A continuación, presentaremos en detalle el proceso de producción de tubos sin costura, incluida la preparación de la materia prima, la perforación, el laminado, el tratamiento térmico, el acabado y la inspección.

1. Preparación de materia prima

La producción de tubos sin costura requiere, en primer lugar, materias primas de alta calidad. Por lo general, la principal materia prima de los tubos de acero sin costura es acero con alto contenido de carbono, acero con bajo contenido de carbono o acero aleado. Estas materias primas deben someterse a estrictas inspecciones y controles para garantizar que su composición química y propiedades físicas cumplan con los requisitos de producción. Después de preparar las materias primas, se requiere un procesamiento previo como trituración, cribado, mezcla, etc. para garantizar la uniformidad y estabilidad de las materias primas.

2. Perforación

La perforación es uno de los pasos clave en la producción de tubos sin costura. Utiliza un punzón para perforar acero redondo sólido en tubos capilares huecos. Durante el proceso de perforación, es necesario controlar parámetros como la temperatura de perforación, la velocidad de perforación y la fuerza de perforación para garantizar que las paredes internas y externas del tubo capilar sean lisas y libres de defectos como grietas y pliegues. Al mismo tiempo, también se requiere un mantenimiento e inspección regulares de la máquina punzonadora para garantizar su funcionamiento normal y la calidad del punzonado.

3. Rodando

El laminado es el eslabón principal en la producción de tubos de acero sin costura. Durante el proceso de laminación, el tubo capilar se lamina y se reduce su diámetro varias veces a través del laminador, formando gradualmente un tubo de acero sin costura de las especificaciones requeridas. Durante el proceso de laminación, es necesario controlar parámetros como la temperatura de laminación, la velocidad de laminación y la fuerza de laminación para garantizar la precisión dimensional, la uniformidad del espesor de la pared y la calidad de la superficie de la tubería de acero. Además, la selección y configuración de los trenes de laminación también son factores importantes que afectan la calidad de la laminación.

El proceso general de producción de laminación de tubos sin costura se puede dividir en dos tipos: laminación en caliente y laminación en frío (trefilado):

1. Principales procesos de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente
Preparación e inspección de tubos en bruto - calentamiento de tubos en bruto - perforación - laminado de tubos - recalentamiento de tubos de acero - determinación (reducción) del diámetro - tratamiento térmico - enderezamiento de tubos terminados - acabado - inspección (no destructiva, física y química, inspección de Taiwán) - almacenamiento.

2. Principales procesos de producción de tubos de acero sin costura laminados (estirados) en frío
Preparación de piezas en bruto - decapado y lubricación - laminación en frío (estirado) - tratamiento térmico - enderezamiento - acabado - inspección.

El proceso de producción de tubos sin costura laminados en frío es generalmente más complicado que el laminado en caliente. Los tubos en bruto primero deben someterse a un laminado continuo de tres rodillos. Después de la extrusión, se debe realizar una prueba de tamaño si no hay grietas en la superficie. Los tubos redondos deben cortarse con una máquina cortadora en espacios en blanco de aproximadamente un metro de longitud. Luego ingrese al proceso de recocido. El recocido requiere decapado con líquido ácido. Al decapar, preste atención a si hay una gran cantidad de burbujas en la superficie. Si hay una gran cantidad de burbujas, significa que la calidad de la tubería de acero no puede. cumplir con las normas correspondientes. En apariencia, los tubos sin costura laminados en frío son más cortos que los tubos sin costura laminados en caliente. El espesor de la pared de los tubos sin costura laminados en frío es generalmente más pequeño que el de los tubos sin costura laminados en caliente, pero la superficie parece más brillante que la de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas. , y la superficie no es demasiado gruesa, es bastante rugosa y no hay muchas rebabas en el diámetro.

Proceso de estirado en frío: se utiliza para producir tubos sin costura de menor tamaño a partir de tubos de mayor tamaño.
El peregrinaje es uno de los procesos más utilizados para producir tubos sin costura en tamaños que van desde ¼” a 2”, especialmente cuando es necesario reducir el espesor de la tubería. Otro proceso que puede producir tubos sin costura en tamaños pequeños es el estirado en frío.

En términos generales, la peregrinación tiene dos propósitos principales:
En primer lugar, y lo más importante, el procesamiento Pilgrim es un proceso de trabajo en frío que puede mejorar en gran medida la estructura granular del material.
En segundo lugar, es una forma muy rápida de reducir una gran cantidad de los diámetros exterior e interior de las tuberías existentes. Las tasas de reducción de algunas aleaciones pueden llegar a casi el 90%. El proceso de laminación en frío utiliza matrices anulares y mandriles cónicos para reducir la sección transversal del tubo hasta en un 90%.
El proceso de estirado en frío realiza un trabajo similar al proceso Pilger, pero la tasa de reducción de tamaño generalmente se limita entre el 15% y el 35%, según el tipo de aleación.

4. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un eslabón importante en el proceso de producción de tubos sin costura. Mediante el tratamiento térmico se puede eliminar la tensión residual en la tubería de acero y mejorar la estructura organizativa y las propiedades mecánicas. Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen normalización, recocido, temple y revenido. Durante el proceso de tratamiento térmico, es necesario controlar estrictamente parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento para garantizar que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos.

5. Acabado

El acabado es el último proceso en la producción de tubos de acero sin costura. Durante el proceso de acabado, es necesario cortar, enderezar, detectar defectos, marcar y empaquetar la tubería de acero. La operación de corte generalmente utiliza corte con llama o corte mecánico para cortar la tubería de acero a la longitud requerida. La operación de enderezamiento utiliza la máquina enderezadora para mantener la rectitud y planitud de la tubería de acero. La operación de detección de fallas utiliza métodos ultrasónicos o de corrientes parásitas para detectar defectos internos y superficiales de las tuberías de acero. La operación de marcado consiste en marcar las especificaciones, el lote de producción y otra información en la tubería de acero. Por último, los tubos de acero deben embalarse para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.

6. Inspección

La inspección es un vínculo clave para garantizar la calidad de las tuberías sin costura. Durante el proceso de producción, se requiere una estricta inspección y control de cada eslabón para garantizar que la calidad y el rendimiento de los tubos de acero cumplan con los requisitos estándar. Los métodos de inspección comunes incluyen análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, observación de estructuras metalográficas, pruebas no destructivas, etc. Al mismo tiempo, los equipos de producción también deben recibir mantenimiento e inspección periódica para garantizar su funcionamiento normal y la calidad de la producción.

Conclusión:

El proceso de producción de tubos sin costura es un proceso altamente preciso y complejo que requiere la sinergia de múltiples eslabones y medidas de control de calidad. Mediante un estricto control de la calidad de la materia prima, la optimización de los procesos de perforación y laminación, una selección razonable de métodos de tratamiento térmico y procesos de acabado, y estrictas medidas de inspección y control, se pueden producir tubos sin costura de alta calidad para satisfacer las necesidades de diversos campos industriales.

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