Las tuberías mecánicas se dividen en mangueras mecánicas y tuberías duras, pero cada una tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de características estructurales y efectos de uso. Las tuberías duras tienen un radio de curvatura mayor que las mangueras, pueden soportar temperaturas más altas y tienen un diseño más compacto. Sin embargo, las mangueras tienen una mejor absorción de impactos, mayor flexibilidad y pueden conectar piezas metálicas móviles que las tuberías duras. Por lo tanto, para mejorar la estabilidad y la vida útil del sistema de tuberías hidráulicas, el diseño de la tubería debe basarse en las características de los diferentes accesorios de tubería y de acuerdo con los principios básicos del diseño de la tubería.
1. Al organizar tuberías, trate de mantenerlas alejadas de componentes que requieran mantenimiento frecuente.
2. Para facilitar el mantenimiento, las tuberías hidráulicas deben pintarse de diferentes colores según las diferentes presiones.
3. La sección de tubería entre dos puntos fijos debe tener al menos una tubería para acomodar la expansión y contracción térmica, y se deben evitar en la medida de lo posible conexiones de tuberías rectas y apretadas. Es difícil cargar y descargar conexiones de tuberías rectas y, durante el trabajo, se producirán fuertes tensiones de tracción en las tuberías, lo que fácilmente puede provocar daños en las juntas de las tuberías.
4. Al configurar las tuberías, se debe prestar atención a la limpieza, la apariencia y la facilidad de mantenimiento. Lo mejor es disponer las tuberías en paralelo y evitar cruzarlas. Debe haber un espacio de al menos 10 mm entre tuberías paralelas o que se cruzan para evitar que las tuberías entren en contacto entre sí y causen vibraciones, y para dejar suficiente espacio para la instalación de los cabezales de las tuberías.
5. Cuando la manguera se dobla en diferentes planos, generalmente se usa una manguera más larga y se agrega una abrazadera de tubo en el plano de transición para fijar la manguera. La abrazadera de tubo en realidad separa la manguera en dos secciones, cada sección se dobla en su propio plano sin torcerse. Si no se puede evitar la torsión de la manguera en la aplicación real, la manguera debe quedar lo más suelta posible.
Aplicaciones de tubos mecánicos:
Las tuberías mecánicas se utilizan ampliamente, principalmente en procesamiento mecánico, minería de carbón, acero hidráulico y otros campos.
Procesamiento mecánico: La tubería mecánica es un material importante en la industria del procesamiento mecánico, que se utiliza para fabricar diversas piezas y equipos mecánicos. Estas piezas y equipos incluyen, entre otros, máquinas herramienta, autopartes, equipos de contenedores para tuberías, etc. La mayoría de las tuberías utilizadas para el procesamiento mecánico son tuberías para piezas mecánicas, tuberías para piezas geológicas, tuberías para piezas económicas agrícolas, etc., que satisfacen las necesidades especiales de diferentes equipos mecánicos.
Mina de carbón: En la industria de las minas de carbón, las tuberías mecánicas se utilizan ampliamente en ventilación, drenaje y otros sistemas para garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones de las minas de carbón.
Acero hidráulico: El sistema hidráulico es una parte importante de muchos equipos mecánicos. La aplicación de tuberías mecánicas en el campo del acero hidráulico garantiza el funcionamiento normal del sistema hidráulico y el funcionamiento estable del equipo.
Además, los
productos de tubos de acero sin costura para mecanizado utilizan tubos en bruto (principalmente palanquillas de fundición continua) como materia prima, que se calientan y laminan en tubos de acero mediante procesos como centrado, perforación y laminado continuo. Varios requisitos de diferentes usuarios. Estos tubos de acero vienen en varias especificaciones, incluidas, entre otras, diferencias en el diámetro exterior y el espesor de la pared, así como la selección de materiales, tales como 10#, 20#, 35#, 45# y otros materiales, adecuados para niveles bajos, medios y
tubos para calderas de alta presión, tubos marinos, tubos para trenes y automóviles y muchos otros usos.
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