Cómo sé si mi tubería es sin costura o soldada?

Conceptos y características de los tubos de acero sin costura y de los tubos de acero soldados:
La tubería de acero sin costura (SMLS) significa que no hay costuras y el conjunto es una tubería de acero sólida y uniforme. En comparación con los tubos de acero soldados, los tubos de acero sin costura tienen las ventajas de mayor resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, y se utilizan ampliamente en diversos campos.

Los tubos de acero soldados se fabrican conectando varias placas de acero en un solo tubo mediante soldadura por arco o soldadura con gas. Puede haber algunos defectos, como soldaduras o burbujas en el interior.

Cómo sé si mi tubería es sin costura o soldada?

1) Características de apariencia

Tubería de acero sin costura: 

a. Superficie lisa: la superficie de la tubería de acero sin costura no tiene irregularidades, rebabas, grietas ni otros defectos evidentes;

b. Sección transversal uniforme: la tubería de acero sin costura tiene una sección transversal circular, un diámetro uniforme y un espesor constante;
c. Sin incrustaciones de óxido: no hay signos de óxido, incrustaciones de óxido, etc. en la superficie de la tubería de acero sin costura.

Los tubos de acero soldados tienen ciertas soldaduras o marcas de fusión dentro o fuera del tubo de acero, que generalmente dejan rastros de soldadura y partículas de escoria, y la superficie del tubo de acero es relativamente rugosa.

2) Medios de detección
Además de la observación, las tuberías de acero sin costura también se pueden identificar eficazmente mediante los siguientes métodos de detección:

1. Detección magnética: el material de la tubería de acero sin costura es relativamente puro y tiene buena permeabilidad magnética. Bajo la acción de un campo magnético, producirá un fenómeno de magnetización obvio que puede detectarse mediante un detector de fallas magnético o un imán de mano.

2. Detección de sensación en la mano
En comparación con los tubos de acero soldados, los tubos de acero sin costura son más suaves, no tienen bordes, rebabas, etc., y tienen una sensación más uniforme.

3. Detección de defectos internos
Los defectos internos de los tubos de acero sin costura, como inclusiones, burbujas, grietas, etc., generalmente se detectan mediante pruebas ultrasónicas o detección de defectos radiográficos.

4. Saque la prueba
La prueba de tracción consiste en fijar ambos extremos de la tubería de acero y luego tirar de la parte central para observar si aparecen grietas en la tubería de acero. Los tubos de acero sin costura generalmente no muestran deformaciones ni grietas evidentes después de una prueba de extracción. Los tubos de acero soldados son propensos a agrietarse en las uniones soldadas.

5. Prueba de estrés
La prueba de presión es un método para probar hidrostáticamente tuberías de acero. La tubería de acero generalmente se llena con agua y se aplica una cierta presión para detectar si hay fugas de agua en la tubería de acero. Los tubos de acero sin costura suelen soportar presiones más altas y son menos propensos a sufrir fugas. Los tubos de acero soldados a menudo tienen fugas en las uniones soldadas.

3) Identificación de la aplicación
1. El rendimiento general de los tubos de acero sin costura es mejor y no hay defectos internos como soldaduras, por lo que generalmente se usan en equipos mecánicos importantes y de alta presión.
2. Los tubos de acero soldados son adecuados para tuberías de diámetro pequeño y baja presión y para algunos edificios, puentes y otros campos.

Precauciones
1. Primero, busque fabricantes con alta credibilidad para evitar comprar productos falsos y de mala calidad;
2. Antes de comprar, debe comprender el material, las especificaciones, el rendimiento y otros parámetros de los tubos de acero sin costura;

3. Durante el uso, la tubería de acero sin costura debe protegerse contra impactos externos, desgaste, corrosión y otros daños.

Tips: ASTM A106 seamless pressure pipe (also known as ASME SA106 pipe) is commonly used in the construction of oil and gas refineries, power plants, petrochemical plants, boilers, and ships where the piping must transport fluids and gases that exhibit higher temperatures and pressure levels.

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