Método de protección catódica para carcasa de pozo de petróleo

Con el rápido desarrollo de la industria petrolera, la corrosión grave de las tuberías enterradas, los revestimientos de los pozos petroleros y los pisos de los tanques de almacenamiento dentro de los campos petroleros, especialmente los revestimientos de los pozos petroleros, ha tenido un impacto grave en la producción, el desarrollo y el medio ambiente de los campos petroleros. Hay corrosión tanto en las paredes internas como externas de los revestimientos de los pozos de petróleo y gas, entre las cuales la corrosión interna es más grave. Entonces, ¿cómo proteger el cátodo y el ánodo de la carcasa de petróleo? Echemos un vistazo breve: para abordar el problema de corrosión de la pared interior de la carcasa de pozo de petróleo, generalmente agregamos bactericidas, inhibidores de corrosión, ajustamos el valor de PH y somos herméticos. Habilidades de aislamiento de oxígeno en el espacio anular del pozo de petróleo y elección de carcasa de petróleo de baja resistencia en campos de petróleo y gas amargos.

En las áreas de producción de petróleo, hay corrosión en las paredes internas y externas de los pozos de petróleo y en los pozos de inyección de agua. Con la operación de producción de yacimientos petrolíferos, el contenido de humedad del suelo de la pared exterior aumenta año tras año y la corrosión de las sartas de tuberías del fondo del pozo. Se vuelve cada vez más grave para resolver mejor la corrosión de la pared exterior de la carcasa del pozo petrolero. Para resolver el problema, las personas en la industria anticorrosión nacional y extranjera reconocen que el uso de protección catódica es el más económico, razonable y muy efectivo. medida técnica.

La tecnología de protección catódica no sólo puede prevenir la corrosión de los revestimientos de pozos petroleros recién construidos, sino que también es muy efectiva en los revestimientos de pozos petroleros antiguos existentes, extendiendo su vida útil y reduciendo el número de reemplazos.

Dado que los revestimientos de los pozos de petróleo y agua se encuentran a miles de metros de profundidad en los estratos subterráneos, la aplicación de ánodos de sacrificio está sujeta a ciertas restricciones y sólo se puede utilizar el método de corriente impresa para la protección catódica. El método de protección catódica por corriente impresa utiliza una fuente de alimentación CC externa para polarizar catódicamente la carcasa de acero para alcanzar el valor potencial de protección requerido, logrando así la protección catódica.

El sistema de protección catódica de corriente impresa se compone de un ánodo auxiliar, un electrodo de referencia, una fuente de alimentación de CC y cables de conexión relacionados y objetos protegidos.

Generalmente existen dos formas estructurales del sistema de protección catódica para el revestimiento de pozos petroleros: una es proporcionar corriente protectora al revestimiento en pozos separados e implementar protección catódica. Cada pozo está equipado con medidas de aislamiento de otros pozos para que la corriente pueda concentrarse. para proteger el pozo único. Este tipo de sistema ahorra electricidad, es fácil de realizar el control automático y es fácil de verificar fallas y reparar. La desventaja es que requiere una gran inversión. La otra es conectar las estructuras metálicas subterráneas en el área de protección y realizar la protección catódica regional de manera unificada. Este sistema tiene la ventaja de reducir la cantidad de sistemas de control y ahorrar inversión. La desventaja es que la corriente de protección no es fácil de distribuir uniformemente, la disposición del ánodo es estrictamente requerida y es difícil detectar fallas.

La elección de estas dos formas estructurales debe basarse en el espaciamiento de cada pozo petrolero, las condiciones específicas de la estación petrolera y los requisitos del propietario.