Factores que afectan la calidad de la soldadura de tuberías ERW

Con el desarrollo de la tecnología de tuberías ERW, sus campos de aplicación se expanden constantemente. Las tuberías de acero ERW utilizan el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente eléctrica para calentar rápidamente el borde de la tubería en bruto a la temperatura de soldadura para extrusión y soldadura. En comparación con los tubos sin costura, es obvio que los tubos ERW tienen una costura soldada y su rendimiento depende en gran medida de la calidad de la costura soldada.

Los factores que afectan la calidad de las soldaduras son relativamente complejos, incluida la composición química de las materias primas, inclusiones, estructuras con bandas, curvaturas en forma de hoz, rebabas en los bordes de las placas, etc., que afectarán la calidad de las soldaduras. Tenacidad y rendimiento de aplanamiento de las soldaduras. Tiene una gran influencia. Las inclusiones excesivas son fáciles de acumular en la zona de la soldadura afectada por el calor, lo que puede formar fácilmente una fuente de grietas y causar grietas. Cuando la curvatura en hoz y las rebabas del borde de la placa son graves, provocarán desalineación, ignición del arco, desviación de la soldadura, dificultad para descargar inclusiones, etc., y reducirán la calidad de la soldadura. Las materias primas de los tubos de acero HSCO son suministradas directamente por grandes acerías. Las materias primas que ingresan a la fábrica se someten a análisis químicos, propiedades mecánicas, defectos superficiales, etc., y solo pueden almacenarse si pasan la inspección.

El proceso de soldadura de alta frecuencia también es uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura de las tuberías ERW. La temperatura de soldadura, la velocidad, la cantidad de extrusión y el ángulo de apertura afectarán la calidad de la soldadura. La temperatura es demasiado alta, las rebabas no tienen forma convexa, la soldadura es plana, la temperatura es demasiado baja, la parte superior de la rebaba exterior no está redondeada y no hay formas convexas intermitentes en la línea de rebabas; una velocidad de soldadura más rápida puede garantice fácilmente la calidad de la soldadura; en general, la cantidad de extrusión debe referirse al espesor de la pared. Es mejor controlarlo en alrededor de 5,0 mm. Para tuberías de paredes gruesas, como 10 mm o más, la cantidad de extrusión se puede aumentar adecuadamente por 0,5-1 mm. A medida que el diámetro y el espesor de la tubería cambian, el ángulo de apertura también debe ajustarse adecuadamente.

La estabilidad de la soldadura de alta frecuencia también es la clave para una calidad de soldadura estable. Las impurezas y rebabas excesivas en el borde de la placa provocarán un cortocircuito instantáneo y una ignición durante la soldadura de alta frecuencia, y se producirá una soldadura en frío local en la soldadura. Para evitar este defecto, se deben realizar inspecciones frecuentes: si la instalación de la bobina de alta frecuencia es confiable, si el refrigerante se filtra limpiamente, si el ángulo de apertura de la soldadura es apropiado y si las rebabas en el borde de la bobina de la placa son En segundo lugar, se refuerzan las inspecciones ultrasónicas y de presión del agua para controlar estrictamente la calidad de la tubería de acero.

Además, el proceso de tratamiento térmico también es uno de los factores que influyen. El tratamiento térmico generalmente utiliza un tratamiento térmico de soldadura de frecuencia media en línea. El impacto de la longitud de la sección de enfriamiento de aire después del calentamiento de frecuencia media sobre la calidad de la soldadura es Es fácil de ignorar. Una temperatura excesiva de entrada de agua causará una fuerte disminución en la tenacidad al impacto de la soldadura. Si la entrada de agua es demasiado baja, la tenacidad al impacto también disminuirá. La velocidad de operación de la línea de producción debe considerarse de manera integral para determinar la longitud. de la sección de refrigeración por aire.

HSCO se centra en las necesidades de los clientes, utiliza tecnología de soldadura de alta frecuencia ERW para lograr una producción automatizada y ha superado las normas nacionales, las normas estadounidenses y otras certificaciones. En la producción de tubos soldados, se previenen de manera integral todos los factores que pueden afectar la calidad de las soldaduras de los tubos de acero. Los equipos de pruebas no destructivas en línea, como pruebas hidráulicas, pruebas ultrasónicas y pruebas de rayos X, protegen nuestra calidad.

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