Defectos de calidad de tubos sin costura laminados en frío (estirados) y su prevención

Defectos de calidad de tubos sin costura laminados en frío (estirados) y su prevención

⒈ Métodos de procesamiento en frío de tubos de acero sin costura: laminado en frío, estirado en frío, hilado

a. El laminado en frío y el estirado en frío se utilizan principalmente para: tubos de precisión, de paredes delgadas, de diámetro pequeño, de sección transversal anormal y de alta resistencia.
b. La hilatura se utiliza principalmente para: la producción de tubos de acero de gran diámetro, pared delgada o diámetro súper grande, pared ultrafina, y tiene tendencia a ser reemplazado por tubos soldados (flejes de acero, soldadura, tratamiento térmico, etc.)

⒉ El flujo principal del proceso de producción de tubos de acero sin costura mediante el método de laminación (estirado) en frío:
Preparación de tubos en bruto → Laminado en frío (trefilado) de tubos de acero → Acabado y procesamiento de tubos de acero terminados → Inspección

⒊ Características de la producción de tubos sin costura mediante el método de laminación en frío (estirado) (en comparación con el proceso de laminación en caliente)
① El diámetro exterior del tubo de acero se reduce hasta que se pueden producir tubos capilares.
② La pared de la tubería de acero es más delgada.
③ La tubería de acero tiene mayor precisión dimensional y mejor calidad de superficie.
④ La forma de la sección transversal de la tubería de acero es más compleja y se pueden producir tuberías de acero de sección transversal variable y de formas especiales.
⑤ El rendimiento de la tubería de acero es superior

⑥ Altos costos de producción, gran consumo de herramientas y moldes, bajo rendimiento, pequeña producción y mayores requisitos de protección ambiental

1) Defectos de calidad de los tubos sin costura estirados en frío y su prevención.

Los defectos de calidad de los tubos sin costura estirados en frío incluyen principalmente: espesor de pared desigual de los tubos de acero, diámetro exterior fuera de tolerancia, grietas en la superficie, líneas rectas y rayones en la superficie, etc.

① El espesor de pared desigual de los tubos de acero estirados en frío está relacionado con la precisión del espesor de pared del tubo en bruto, el método de trefilado del tubo, el desplazamiento de la línea central del trefilado, la forma del orificio, los parámetros del proceso de deformación y las condiciones de lubricación, etc.

① El espesor de pared desigual de los tubos de acero estirados en frío está relacionado con la precisión del espesor de pared del tubo en bruto, el método de trefilado del tubo, el desplazamiento de la línea central del trefilado, la forma del orificio, los parámetros del proceso de deformación y las condiciones de lubricación, etc.
a. Mejorar la precisión del espesor de la pared del tubo en bruto es un requisito previo importante para mejorar la precisión del espesor de la pared del tubo de acero estirado en frío.
b. El objetivo principal de la extubación sin mandril es reducir el diámetro y la deformación.
C. La forma del orificio es un factor importante que afecta el espesor desigual de la pared de los tubos de acero estirados en frío.
D. También es un método eficaz para garantizar la calidad del decapado del tubo en bruto, eliminar las incrustaciones de óxido de hierro en su superficie y mejorar la calidad de la lubricación.

②Durante el proceso de producción, se debe prestar gran atención al desgaste del ajuste y el dibujo.
③Para reducir las grietas en la superficie de la tubería de acero después de tirar, se deben seleccionar tubos en bruto calificados y los defectos de la superficie de los tubos en bruto deben rectificarse. Al decapar los tubos en bruto, es necesario evitar el decapado excesivo para evitar picaduras. o fragilización por hidrógeno, y para evitar la falta de decapado y una limpieza incompleta de las incrustaciones de óxido, garantizar la calidad del recocido del tubo en bruto durante el uso, adoptar un método de trefilado de tubo razonable, seleccionar los parámetros apropiados del proceso de deformación y la forma de la herramienta, y fortalecer el ajuste. e inspección de la línea central del dibujo.

④ Mejorar la calidad del decapado y la calidad de la lubricación del tubo en bruto, asegurando la dureza de la herramienta, la uniformidad y el acabado de la superficie ayudará a reducir la aparición de líneas rectas y rayones en el tubo de acero.

2) Defectos de calidad de los tubos sin costura laminados en frío y su prevención.

Los principales defectos de calidad de los tubos sin costura laminados en frío incluyen: espesor de pared desigual de los tubos de acero, diámetro exterior excesivo, grietas superficiales, arrugas, pliegues, etc.

① Mejorar la precisión del espesor de pared del tubo en bruto es una condición importante para garantizar un espesor de pared uniforme de los tubos de acero laminados en frío.
② Garantizar la precisión del espesor de pared del tubo en bruto y la calidad del decapado, la calidad de la lubricación y el acabado superficial de la herramienta de laminación de tubos son garantías importantes para mejorar la precisión del espesor de pared del tubo laminado en frío. -decapado o insuficientemente decapado, y se debe evitar que se dañe la superficie del tubo en bruto. Si se producen picaduras o incrustaciones de óxido de hierro residual, fortalezca el enfriamiento de las herramientas de laminación de tubos y la inspección de la calidad de la superficie de la herramienta, y reemplace rápidamente el mandril no calificado varillas y bloques de ranuras rodantes.

③ Todas las medidas para reducir la fuerza de laminación contribuyen a mejorar la precisión del diámetro exterior de la tubería de acero, incluido el recocido del tubo en bruto, la reducción de la deformación por laminación, la mejora de la calidad de la lubricación del tubo en bruto y el acabado de la superficie de la herramienta de laminación del tubo. etc., utilizando materiales con alta resistencia y dureza para fabricar herramientas para enrollar tuberías y fortalecer el enfriamiento y la inspección de las herramientas para enrollar tuberías. Una vez que se descubre que las herramientas para enrollar tuberías están muy desgastadas, deben reemplazarse a tiempo para evitar que el exterior diámetro de la tubería de acero exceda la tolerancia.
④ Las grietas superficiales en los tubos de acero producidas durante el proceso de laminado en frío son causadas por una deformación desigual del metal. Para evitar grietas superficiales en la tubería de acero durante el laminado en frío, la pieza en bruto del tubo debe recocerse cuando sea necesario para eliminar el endurecimiento por trabajo del metal y mejorar la plasticidad del metal.

⑤ La cantidad de deformación por laminación tiene un impacto crucial en las grietas superficiales de los tubos de acero laminados en frío. Reducir adecuadamente la cantidad de deformación es un método muy eficaz para reducir las grietas superficiales de los tubos de acero.
⑥ Mejorar el acabado superficial de las herramientas para laminar tubos y la calidad de la lubricación de los tubos en bruto son medidas activas para prevenir grietas en los tubos de acero.

⑦ Al recocer y tratar térmicamente el tubo en bruto para reducir la resistencia a la deformación del metal, reducir la cantidad de deformación y mejorar la calidad de las herramientas para enrollar el tubo y la calidad de la lubricación, etc., es beneficioso reducir la aparición de tubos de acero. Defectos de plegado y rayado.

Consejos: La tubería de presión sin costura ASTM A106 (también conocida como tubería ASME SA106) se usa comúnmente en la construcción de refinerías de petróleo y gas, plantas de energía, plantas petroquímicas, calderas y barcos donde las tuberías deben transportar fluidos y gases que exhiben temperaturas más altas y niveles de presión.