Factores clave que determinan la calidad de los tubos soldados en espiral

Los tubos soldados en espiral (SSAW), también llamados tubos de acero en espiral, se utilizan ampliamente en el transporte de fluidos, redes de tuberías de transporte de gas, proyectos de aislamiento de tuberías químicas, petróleo, industria química, suministro y distribución centralizados, aire acondicionado y ventilación centrales, suministro y drenaje de agua y grifos. proyectos de agua. Ingeniería de la Energía. Red urbana de tuberías de transmisión de gas, proyectos de transmisión y drenaje de aguas subterráneas como carreteras, transporte marítimo de petróleo, industria química petroquímica, etc. Los tubos soldados en espiral se producen mediante soldadura por extrusión de bobinas de tiras de acero. Por ejemplo, la tecnología de soldadura de alta frecuencia se utiliza para producir tubos de menor diámetro; la tecnología de soldadura por arco sumergido de doble cara se utiliza para producir tubos de acero de mayor diámetro; la tecnología de soldadura de alta frecuencia puede mejorar la eficiencia y la calidad del producto en el proceso de producción de tubos soldados por alta frecuencia (ERW).

Cuál es la clave para determinar la calidad de los tubos soldados en espiral?

1. El proceso de producción cumple estrictamente con los requisitos estándar y se lleva a cabo una revisión por rayos X del 100% de las soldaduras para garantizar que las propiedades mecánicas y la composición química de las soldaduras cumplan con los requisitos estándar.

El proceso de soldadura de tuberías soldadas en espiral se divide en soldadura de alta frecuencia y soldadura de baja frecuencia. La soldadura de alta frecuencia utiliza principalmente corriente de alta frecuencia para calentar la pieza de trabajo a la temperatura requerida para soldar y utiliza corriente de alta frecuencia para calentar la pieza de trabajo a la temperatura requerida para soldar. Cuando la corriente de alta frecuencia pasa a través de la tira de acero y el alambre de soldadura por resistencia de alta frecuencia para soldadura por resistencia, se generará calor entre el alambre de soldadura y el fundente. El calor cambiará la composición química del alambre de soldadura y del fundente e interactuará con el estado fundido, convirtiendo el producto de soldadura en un charco de metal fundido uniforme, obteniendo así una forma de soldadura estable. El método de soldadura de baja frecuencia se puede utilizar no sólo en tuberías de gran diámetro sino también en tuberías de pequeño diámetro. La soldadura de alta frecuencia puede aumentar la temperatura de calentamiento entre 1 y 2 °C, lo que permite calentar uniformemente más soldaduras en la soldadura para obtener una forma de soldadura uniforme y densa.

2. La unidad de tubería soldada adopta un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara para soldar. Este proceso puede ahorrar el número de pasadas de soldadura y tiene una alta eficiencia.

Durante el proceso de producción, sólo se necesita un operador y una unidad automática de soldadura de tubos para completar la tarea de soldadura, que también se ha utilizado ampliamente en la producción real. El proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara es un proceso de soldadura multifuncional que puede resolver diversos defectos que pueden existir en la soldadura manual. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la industria de la decoración de edificios y se ha vuelto muy popular en la industria de la construcción.

3. Antes de formar, el tubo en bruto debe biselarse y el tubo de acero debe calentarse a una temperatura alta y una gran cantidad de soldaduras en espiral y bordes desalineados se distribuyen uniformemente dentro del tubo en bruto.

Para garantizar la temperatura de calentamiento, la superficie del tubo calefactor debe tener un ángulo determinado. Durante el proceso de calentamiento de los tubos en bruto, se utiliza la alimentación manual y el número de tubos en bruto está sujeto a que no afecte la longitud de procesamiento y se controla entre 5 y 6 mm. El tubo en bruto se envía directamente al horno de calentamiento para calentarlo sin calentarlo, lo que puede mejorar la tasa de utilización del material.

4. Después de la soldadura, se sueldan soportes anulares en ambos extremos de la sección de tubería, su función es dispersar la tensión en el área de soldadura hacia la correa de soporte y reducir la tensión térmica generada por la soldadura.

La prueba de flexión de tubos soldados en espiral muestra que la tensión residual y la deformación plástica de las soldaduras son mayores que las de los tubos soldados con costura recta. La prueba de flexión se lleva a cabo en las condiciones de uso. El radio de flexión de la tubería de acero es generalmente de 50 a 200 mm. Para obtener un mejor rendimiento de flexión, en primer lugar, la dirección de flexión del tubo de acero debe ser lo más opuesta posible a la del tubo soldado con costura recta. Al doblar la tubería, preste atención a que el radio de curvatura no sea demasiado grande para garantizar que no se genere tensión de flexión durante el proceso de flexión y afecte la resistencia a la flexión; el radio de flexión no debe ser demasiado pequeño para garantizar que no se genere tensión de flexión durante El proceso de flexión afecta la forma de flexión; los soportes de anillo están soldados en ambos extremos del tubo doblado. Su función es dispersar la tensión en el área de soldadura en la correa de soporte, reducir la tensión en el área de soldadura y, por lo tanto, reducir la flexión. actuación;

A medida que el ángulo de la espiral disminuye gradualmente durante el proceso de producción de los fabricantes de tubos soldados en espiral, cierta tensión residual en la soldadura afectará el rendimiento de flexión; si el diámetro de la varilla de soldadura es demasiado pequeño, aparecerán defectos como grietas. Si no presta atención al ángulo de flexión durante el proceso de flexión, se generará tensión de flexión durante la flexión, lo que afectará la contracción y deformación por flexión; si la flexión es excesiva, provocará tensión de fractura y afectará el cambio de temperatura de contracción por flexión. y cantidad de deformación.

5. Debido al gran diámetro del tubo en bruto, para garantizar que se pueda penetrar completamente la zona afectada por el calor, generalmente se utiliza soldadura por arco manual o soldadura por arco eléctrico.

Cerca del arco, la dirección de la corriente de soldadura debe ser consistente con el eje del tubo en bruto. El metal derretido por el arco fluye desde el lado de la soldadura y se distribuye uniformemente a lo largo de la soldadura. La dirección de la corriente debe ser perpendicular al eje del tubo en bruto y la corriente debe distribuirse uniformemente. El metal de soldadura debe fluir a ambos lados de la soldadura. Si el baño fundido de la soldadura por arco está en la zona de soldadura, el metal fundido fluirá a lo largo de la zona de soldadura y, durante la soldadura, el baño fundido fluirá a lo largo de ambos lados de la soldadura. Si el baño fundido en ambos lados de la soldadura se distribuye uniformemente, la penetración de la soldadura en ambos lados de la soldadura será muy buena; si las dos áreas de soldadura se distribuyen de manera desigual, la junta soldada será propensa a agrietarse.