Cuatro procesos de producción de tubos cuadrados y rectangulares de gran diámetro

Actualmente existen cuatro procesos principales para la producción de tubos cuadrados y rectangulares de gran tamaño:

1. Proceso de soldadura a medida de placa plana

Los tradicionales tubos cuadrados y rectangulares de gran tamaño están hechos de cuatro placas de acero soldadas entre sí. La ventaja es que se puede omitir el proceso de curvado y no está limitado por el espesor de la pared. Las desventajas son la baja velocidad de producción, la calidad inestable, la baja resistencia y las cuatro soldaduras. Actualmente, este proceso de producción rara vez se utiliza.

2. Proceso de soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW) redondo-primero-último

Este es un proceso básico para producir tubos de acero cuadrados y rectangulares. Basado en el proceso de producción de tubos redondos mediante unidades de soldadura por resistencia de alta frecuencia, se agrega un patrón de orificios cuadrados o rectangulares a la máquina dimensionadora para enfriar y procesar los tubos redondos soldados en Tubos soldados cuadrados o rectangulares. Las ventajas de este proceso son una alta precisión dimensional y un ligero aumento del espesor de la pared en la curva de 90°. En cuanto a las deficiencias, alguna literatura señala que en el proceso de cambio de círculo a cuadrado, la fuerza del rodillo siempre se concentra en un punto y la tensión se concentra. A menudo, cuando el espesor de la pared es superior a 12,7 mm, pueden aparecer microfisuras durante el proceso de curvado del perfil, e incluso pueden producirse roturas en casos graves. Además, cuando se producen lotes pequeños y variedades múltiples, el número de cambios de rodillos es elevado.

3. Proceso de formación de escuadras directas de soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW)

Este proceso utiliza una unidad de formación especial para doblar directamente la tira de acero en un tubo rectangular cuadrado. Su ventaja es que resuelve eficazmente el problema de las microfisuras en las esquinas de productos de paredes gruesas y de alta resistencia. Al mismo tiempo, el número de cambios de rodillos es menor cuando se producen lotes pequeños y variedades múltiples; su desventaja es que el espesor de la pared se vuelve más delgado en la curva de 90°.

4. Proceso de soldadura a tope de acero de dos canales con soldadura por arco sumergido (SAW)

Este proceso consiste en doblar las bobinas de la placa en formas "[" respectivamente, y luego utilizar soldadura por arco sumergido (soldadura interna y externa) para soldar a tope las dos "[" formas en soldaduras dobles.Coser un tubo cuadrado rectangular. Este proceso de conformado tiene dos características: primero, se pueden agregar particiones (placas rígidas) dentro de tubos cuadrados y rectangulares; segundo, la sección transversal puede variar desde 200 mm × 200 mm hasta 1000 mm × 1000 mm, rompiendo la soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW). ) tubos soldados. La sección transversal sólo puede alcanzar el límite de 550 mm × 550 mm. Sin embargo, su desventaja es que el proceso de doble costura de soldadura utiliza soldaduras a tope y el tratamiento térmico fuera de línea posterior a la soldadura y los procesos de corrección son más complicados; al mismo tiempo, dado que todavía se dobla por rodillo de antemano, el espesor máximo de pared generalmente no no exceder los 20 mm; y, dado que las dos soldaduras están La costura está en la sección central, lo cual es muy desventajoso cuando se usa como miembro que soporta tensión para hacer que la soldadura soporte fuerza de corte.