Defectos comunes en el área de soldadura de tubería soldada en espiral

Los defectos comunes de las tuberías en espiral incluyen poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta, fusión incompleta y grietas, etc. Los fabricantes de tuberías de acero al carbono presentarán las causas de estos defectos a continuación.

Los defectos que son propensos a ocurrir en la zona de soldadura por arco sumergido de la tubería soldada en espiral son:

1. Implicación de escoria de soldadura
La escoria de soldadura es una parte de la escoria de soldadura que queda en el metal de soldadura.
   
2. Mala penetración
La superposición de metal de las soldaduras interior y exterior no es suficiente, y en ocasiones no hay penetración, esta situación se denomina penetración insuficiente.

3. Socavado
La socavación es una ranura en forma de V a lo largo de la línea central de la soldadura, y la socavación se produce en condiciones inadecuadas, como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje. Entre ellos, si la velocidad de soldadura es demasiado alta, es más probable que se produzcan defectos de socavado que si la corriente no es la adecuada.
   
4. Burbujas
La mayoría de las burbujas ocurren en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno aún está oculto en el metal de soldadura en forma de burbujas. La medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, la humedad y la humedad. del alambre de soldadura y la soldadura. , en segundo lugar, el fundente debe secarse bien para eliminar la humedad.

5. Agrietamiento de azufre
El agrietamiento por azufre es una grieta causada por el azufre. Cuando se suelda una placa con una fuerte zona de segregación de azufre, el sulfuro en la zona de segregación de azufre ingresa al metal de soldadura. La razón es que la zona de segregación de azufre contiene sulfuro de hierro y acero con un punto de fusión bajo. Hay gas hidrógeno presente.
   
6. Grieta caliente
En la soldadura por arco sumergido de tubos espirales se pueden generar grietas térmicas en el cordón de soldadura, para eliminar dichas grietas se suelen instalar placas de respaldo en los puntos de inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de bobinas se El tubo de acero en espiral se puede invertir y la soldadura en soldadura por puntos.Es más probable que se produzcan grietas en caliente cuando la tensión de soldadura es alta o cuando la temperatura en el metal de soldadura es alta.