Cómo mejorar la calidad de la soldadura de la tubería en espiral?

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los tubos soldados en espiral se utilizan ampliamente en la construcción de túneles, muelles, puentes, etc., especialmente el uso de tubos soldados de gran diámetro. En los últimos años, cada vez más proyectos han adoptado tubos soldados en espiral. La calidad de las soldaduras tiene una gran influencia en la calidad de los tubos en espiral. Por lo tanto, los fabricantes de tubos en espiral tienen altos requisitos en cuanto a la calidad de las soldaduras. Las personas pueden comprender los factores que afectan la calidad de las soldaduras, de modo que podamos procesar mejor las soldaduras de los tubos en espiral. y ayudar a las personas a elegir tubos en espiral de alta calidad.

Cómo mejorar la calidad de la soldadura de la tubería en espiral?

1. Control de temperatura de soldadura
El tamaño de la temperatura de soldadura afectará el efecto de soldadura y la calidad de la soldadura se verá afectada.Durante el proceso de soldadura, la temperatura debe estar bien controlada.
    
2. Eliminación de cicatrices de soldadura
Después de la soldadura y la extrusión, es probable que aparezcan cicatrices de soldadura en la costura de soldadura, lo que afectará el efecto de la superficie del tubo en espiral, y las cicatrices de soldadura se pueden tratar bien usando el cortador en el marco de la máquina.
    
3. Controle la fuerza de extrusión
Cuando el borde del tubo en blanco se calienta, la penetración mutua de las partículas de metal se puede realizar a través de la extrusión, lo que puede formar una soldadura firme, pero una fuerza de extrusión demasiado pequeña o demasiado grande no conduce a la formación de la soldadura.

Proceso de soldadura de tubería en espiral:

En cuanto al proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería soldada en espiral y la tubería de acero con costura recta es el mismo, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente, y la tensión residual de soldadura en las soldaduras en forma de T es grande, y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.

Además, de acuerdo con los reglamentos técnicos de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir esta condición al soldar la costura circular, por lo que puede haber más defectos de soldadura en el punto de extinción del arco.