Tratamiento anticorrosión de tubería de acero después de la soldadura

Las tuberías de acero se erosionan fácilmente por la oxidación, la corrosión y otros factores durante el uso, por lo que el tratamiento anticorrosión de las tuberías de acero después de la soldadura es muy importante. Los métodos generales de tratamiento anticorrosión incluyen pintura, revestimiento, galvanoplastia, etc., y en el tratamiento anticorrosión de tuberías de acero después de la soldadura, los métodos comúnmente utilizados son la protección catódica y la galvanización en caliente.

La protección catódica consiste en utilizar el principio electroquímico para formar un campo eléctrico protector con un potencial negativo en la superficie de la tubería de acero, de modo que la superficie de la tubería de acero no se corroa. Este método necesita recubrir una capa de agente protector especial en la superficie de la tubería de acero y proporcionar corriente a través de una fuente de alimentación externa, de modo que se forme una película protectora en la superficie de la tubería de acero.

El galvanizado en caliente consiste en sumergir la tubería de acero en zinc fundido, de modo que se forme una capa de zinc en la superficie de la tubería de acero, para lograr el propósito de anticorrosión. Este método requiere que después de soldar la tubería de acero, primero se limpie y trate la superficie, y luego la tubería de acero se sumerja en zinc fundido para el tratamiento de galvanización en caliente.

En resumen, el tratamiento anticorrosivo de las tuberías de acero después de la soldadura es muy importante, y el propósito de la anticorrosión se puede lograr mediante métodos como la protección catódica y el galvanizado en caliente.

El material base de los tubos de acero soldados anticorrosión incluye tubos de acero con costura recta y tubos de acero en espiral. 

Recubrimiento anticorrosión de la pared interna: una película que se aplica a la pared interna de la tubería para evitar la corrosión dentro de la tubería, reducir la resistencia a la fricción y aumentar el rendimiento.

Los revestimientos comúnmente utilizados son las resinas epoxi curadas con amina y las resinas epoxi de poliamida. Revestimiento anticorrosión y aislamiento térmico: en tuberías de petróleo crudo o fuel oil de diámetro mediano y pequeño, para reducir la disipación de calor de la tubería al suelo, se agrega una capa compuesta de aislamiento térmico y anticorrosión al exterior de la tubería El material de aislamiento más utilizado es la espuma rígida de poliuretano. Si el tubo protector exterior es un tubo de polietileno, no hay necesidad de hacer anticorrosión.

Es adecuado para redes de tuberías como suministro de agua subterránea y drenaje en minas de carbón, rociado subterráneo, ventilación con presión positiva y negativa, drenaje de gas y rociadores contra incendios. Agua de proceso de la central térmica, escoria residual y conducción de agua de retorno. Tiene una excelente aplicabilidad para tuberías de suministro de agua de sistemas de rociadores y rociadores. Manguitos de protección de cables de energía eléctrica, comunicaciones, carreteras y otros. Aplicable al suministro de agua de edificios de gran altura, calefacción de redes de calefacción, ingeniería de suministro de agua, transmisión de gas, transmisión de agua enterrada y otras tuberías. Tuberías de proceso para el transporte de medios corrosivos en oleoductos, industrias químicas, farmacéuticas, de impresión y teñido. Tuberías de descarga de tratamiento de aguas residuales, tuberías de aguas residuales y proyectos anticorrosión de biopiscinas. Tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes, etc.