Ventajas, desventajas y dirección de desarrollo de la tubería soldada en espiral

Tubería soldada en espiral (ssaw): se fabrica enrollando acero estructural con bajo contenido de carbono o una tira de acero estructural de baja aleación en un tubo en bruto de acuerdo con un cierto ángulo helicoidal (llamado ángulo de formación) y luego soldando la costura de la tubería. Tiras de acero produce tubos de acero de gran diámetro. Sus especificaciones se expresan por diámetro exterior * espesor de pared. La tubería soldada debe garantizar que la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío deben cumplir con las normas.

Ventajas de la tubería soldada en espiral:
 
(1) Los tubos de acero de diferentes diámetros se pueden producir utilizando tiras de acero del mismo ancho, especialmente las tuberías de acero de gran diámetro se pueden producir con tiras de acero estrechas.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión de la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que es del 75 % al 90 % de la tubería soldada con costura recta, por lo que puede soportar una mayor presión. En comparación con los tubos soldados con costura recta con el mismo diámetro exterior, el grosor de la pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) Dimensiones, la tolerancia del diámetro general no supera el 0,12 %, la deflexión es inferior al 1/2000 y la elipticidad es inferior al 1 %. En general, los procesos de dimensionamiento y enderezamiento se pueden omitir.
(4) Se puede producir de forma continua. En teoría, puede producir tubos de acero infinitamente largos. La pérdida de cabeza y cola de corte es pequeña, y la tasa de utilización del metal se puede aumentar entre un 6% y un 8%.
(5) Comparado con el tubo soldado longitudinal, es flexible en operación y conveniente para cambiar variedades y ajustes.
(6) El equipo es liviano y de baja inversión inicial. Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en el sitio de construcción donde se colocan las tuberías.
(7) Es fácil realizar mecanización y automatización.

La desventaja de la tubería soldada en espiral es: debido a que la tira de acero en espiral se usa como materia prima, hay una cierta curva en forma de media luna y el punto de soldadura está en el área del borde de la tira de acero con elasticidad, por lo que no es fácil de alinear la antorcha de soldadura, lo que afecta la calidad de la soldadura. Para ello, se instalan complejos equipos de control de calidad y seguimiento de costuras.

La dirección de desarrollo de la tubería soldada en espiral:

Debido a la presión de carga cada vez más alta de la tubería, las condiciones de servicio cada vez más duras y la necesidad de prolongar la vida útil de la tubería tanto como sea posible, la principal dirección de desarrollo de la tubería soldada en espiral es:
(1) producir tuberías de paredes gruesas de gran diámetro para mejorar la resistencia a la presión;
(2) Diseñar y producir tuberías de acero con nuevas estructuras, como tuberías soldadas en espiral de doble capa, es decir, tuberías soldadas de doble capa con tiras de acero de la mitad del espesor de la pared de la tubería, que no solo tiene una mayor resistencia que las de una sola capa. tuberías del mismo espesor, pero tampoco aparece falla frágil;
(3) Desarrollar nuevos tipos de acero, mejorar el nivel de la tecnología de fundición y adoptar ampliamente la tecnología de tratamiento térmico de residuos de laminación y post-laminación controlada para mejorar continuamente la resistencia, la tenacidad y el rendimiento de soldadura del cuerpo de la tubería;
(4) desarrollar enérgicamente tuberías recubiertas, como recubrir la pared interna de la tubería con una capa anticorrosión, que no solo puede prolongar la vida útil, sino también mejorar la suavidad de la pared interna, reducir la resistencia a la fricción del fluido, reducir la cera acumulación y suciedad, reduce el número de tuberías de limpieza y reduce el costo de mantenimiento.