10 formas de eliminar las rebabas de las tuberías de acero sin costura

Las fresas son omnipresentes en el proceso de trabajo del metal. No importa cuán avanzado y sofisticado sea el equipo que utilice, nacerá con el producto. Esto se debe principalmente a la deformación plástica del material y la generación de excesivas limaduras de hierro en los bordes del material procesado, especialmente para materiales con buena ductilidad o tenacidad, que son particularmente propensos a las rebabas.

Los tipos de rebabas incluyen principalmente rebabas flash, rebabas de esquinas afiladas, salpicaduras, etc., que sobresalen en exceso de residuos de metal que no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Para este problema, actualmente no existe una forma efectiva de eliminarlo en el proceso de producción, por lo que para garantizar los requisitos de diseño del producto, los ingenieros deben trabajar duro para eliminarlo más adelante. Hasta ahora, ha habido muchos métodos y equipos de desbarbado diferentes para diferentes productos de tubería de acero (por ejemplo, tuberías sin costura).

El fabricante de tubos sin soldadura ha clasificado para usted los 10 métodos de desbarbado más utilizados:

1) Desbarbado manual

Este también es un método comúnmente utilizado en empresas en general, utilizando limas, papel de lija, cabezales de pulido, etc. como herramientas auxiliares. Existen limas manuales e intercaladoras neumáticas.

Comentario: el costo de mano de obra es relativamente costoso, la eficiencia no es muy alta y los orificios transversales complejos son difíciles de eliminar. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para productos con rebabas pequeñas y estructura de producto simple.

2) Desbarbado de matrices

Las rebabas se eliminan con troqueles y punzones de producción.

Comentarios: Se requiere una determinada tarifa de producción de molde (molde rugoso + molde fino), y también se puede requerir un molde de formación. Es adecuado para productos con superficies de partición más simples, y su eficiencia y efecto de desbarbado son mejores que los del trabajo manual.

3) Rectificado y desbarbado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, arenado, rodillos, etc., y actualmente es utilizado por muchas empresas.

Breve comentario: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y puede ser necesario un procesamiento manual posterior de las rebabas residuales u otros métodos de desbarbado. Adecuado para productos pequeños en grandes cantidades.

4) Desbarbado por congelación

Las rebabas se fragilizan rápidamente mediante enfriamiento y luego se explotan con proyectiles para eliminar las rebabas.

Breve comentario: El precio del equipo ronda los 200.000 o 300.000, es adecuado para productos con paredes de rebaba de pequeño espesor y productos pequeños.

5) Desbarbado con aire caliente

También conocido como desbarbado térmico, desbarbado por explosión. Al introducir un poco de gas inflamable en el horno del equipo y luego mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explotará instantáneamente y la energía generada por la explosión se usará para disolver y eliminar las rebabas.

Breve comentario: El equipo es costoso (millones de dólares), con altos requerimientos técnicos de operación, baja eficiencia y efectos colaterales (oxidación, deformación); se utiliza principalmente para algunas piezas de alta precisión, como piezas de precisión automotriz y aeroespacial .

6) Desbarbado de la máquina de grabado

Breve comentario: el precio del equipo no es muy caro (decenas de miles), es adecuado para una estructura espacial simple y la posición de desbarbado requerida es simple y reglamentaria.

7) Desbarbado químico

Usando el principio de la reacción electroquímica, las piezas hechas de materiales metálicos se pueden desbarbar de forma automática y selectiva.

Breve comentario: Es adecuado para rebabas internas que son difíciles de eliminar y adecuado para rebabas pequeñas (espesor inferior a 7 hilos) de productos como cuerpos de bombas y cuerpos de válvulas.

8) Desbarbado electrolítico

Un método de mecanizado electrolítico que utiliza la electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas.

Comentario: El electrolito es corrosivo hasta cierto punto, y la electrólisis también ocurre cerca de las rebabas de las piezas, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. La pieza de trabajo debe estar limpia y protegida contra el óxido después del desbarbado. El desbarbado electrolítico es adecuado para desbarbar partes ocultas de agujeros que se cruzan o partes con formas complejas. La eficiencia de producción es alta y el tiempo de desbarbado es generalmente de unos pocos segundos a decenas de segundos. Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite del cigüeñal, etc., así como para redondear esquinas afiladas.

9) Desbarbado por chorro de agua a alta presión

Usando agua como medio, la fuerza de impacto instantánea se usa para eliminar las rebabas y rebabas generadas después del procesamiento y, al mismo tiempo, lograr el propósito de limpieza.

Breve comentario: El equipo es costoso y se utiliza principalmente en el corazón de los automóviles y en los sistemas de control hidráulico de la maquinaria de construcción.

10) desbarbado ultrasónico

El ultrasonido produce una alta presión instantánea para eliminar las rebabas.

Comentario: principalmente para algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si necesita observar la rebaba con un microscopio, puede intentar eliminarla con ondas ultrasónicas.