Cómo evitar las burbujas en las tuberías de acero al carbono soldadas?

Es común que las tuberías de acero al carbono soldadas tengan burbujas de aire en la soldadura, especialmente los poros de soldadura de tuberías de acero al carbono de gran diámetro no solo afectan la estanqueidad de la soldadura de la tubería y causan fugas en la tubería, sino que también se convierten en el punto de inducción de la corrosión, que reduce seriamente la resistencia y tenacidad de la soldadura. . Los factores que causan la porosidad en la soldadura son: humedad, suciedad, incrustaciones de óxido y limaduras de hierro en el fundente, componentes de soldadura y espesor de recubrimiento, calidad de la superficie de la placa de acero y el tratamiento de la placa lateral de la placa de acero, proceso de soldadura y tubería de acero. proceso de formación, etc. Composición del fundente. Cuando la soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará y absorberá una gran cantidad de H2 y generará HF con alta estabilidad e insoluble en metal líquido, lo que puede prevenir la formación de poros de hidrógeno.

Las burbujas ocurren principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno aún está oculto dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, la humedad y la humedad de el alambre de soldadura y la soldadura y otras sustancias, seguidas del fundente, deben secarse bien para eliminar la humedad. Además, también es eficaz para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la tasa de solidificación del metal fundido.

El espesor de acumulación del fundente es generalmente de 25-45 mm. El tamaño máximo de partícula del fundente y la pequeña densidad se toman como el valor máximo, de lo contrario, el valor mínimo; el valor máximo para la corriente alta y la velocidad de soldadura baja, y el valor mínimo valor de lo contrario Además, en verano o aire Cuando la humedad es alta, el fundente recuperado debe secarse antes de su uso. Grietas de azufre (grietas causadas por azufre). Grietas causadas por sulfuros en la banda de segregación de azufre que ingresan al metal de soldadura cuando se sueldan placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente acero de punto de ebullición suave). La razón de esto es la presencia de hidrógeno en el sulfuro de hierro y acero con un punto de fusión bajo en la zona de segregación de azufre. Por lo tanto, para evitar que esto suceda, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación que contengan azufre.